Рабочее колесо центробежногокомпрессора

Номер патента: 1797331

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Березин, Гликсон, Лукьянов, Мигунов

МПК: G01N 3/56

Метки: газоабразивной, износостойкости, компрессоров, лопаток, турбомашин

...рабочую лопатку 1-й ступени компрессора ГТД снятого с эксплуатации двигателя, При этом эта лопатка была того же типоразмера и из того же материала, что и контрольная с испытуемой.Для воздействия на лопатки 1 (испытуемую и контрольную) использовали разгонную трубу 2, в которую подавали воздух под давлением и твердые частицы пылевидный кварц КЦ-З, диаметр частиц 70 мкм. Концентрация пыли в разгонной трубе составила 0,156 г/м,Условия испытаний контрольной и испытуемой лопаток поддерживали одинаковыми (концентрация пыли, давление воздуха, температура, дисперсность Й частиц и т,п,). Диаметр струи двухфазного потока ) = 5 мм, Угол р установки разгони ой трубы принимали в соответствии с чертежом лопатки,В = 25 Концентрацию пыли по сечению...

Номер патента: 145438

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Ларкин

МПК: B21H 7/16

Метки: компрессора, лопаток

...станке,При таком холодном профильном калиброваниц вальцеванием профиля пера лопатки деформация металла производится на узком участке заготовки с последующим перемещением очага деформации.Последовательность выполнения основных операций изготовления лопаток компрессора по предлагаемому способу следующая.Холоднотянутые профильные полосы разрезаются на заготовки определенной длины, которые проходят предварительную обработку профиля пера лопатки фрезерованием. Окончательная обработка профиля пера лопатки осуществляется методом холодного профильного калибровация на профилекалибровочном станке с помощью профилированных роликов (см. авт. св.141381 по заявке691087/25). Обработка на этом стац 1.е осу 1 цествляется в четыре прохола: первые два...

Номер патента: 1293483

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Данилин, Медников

МПК: G01B 11/16

Метки: вращающегося, деформаций, колеса, лопаток, турбомашины

...степени от изменения положения внешней поверхности лопатки и поэтому максимум диаграммы направленности потока, отраженного диффузно, отклоняется от первоначального положения незначительно, Принимают поток, отраженный зеркально и диффузно, регистрируют его и преобразуют в электрический сигнал, Фиг.2, диаграмма Н который затем компарируют по двум отдельным уровням А и Б, и выделяют им1293483 пульсы, соответствующие зеркально отраженному потоку Фиг.2, диаграмма Ц,и диффузно отраженному, Фиг.2, диаграмма Ц. Выделяют середины этих импульсов и по временному расхождению 5между ними судят о величине деформа.ции изгиба лопатки, Фиг,2, диаграмма П М 21Т.= ---2 гГ 2 середина импульса, соответствующая потоку,отраженному диффузно,Ь =Т -Т - текущий...

Номер патента: 1551037

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Данилин, Дороднов, Ермаков, Кочетов, Медников

МПК: G01B 11/16

Метки: вращающегося, деформации, колеса, лопаток, турбомашины

Устройство определения деформаций лопаток вращающегося колеса турбомашины, содержащее оптически связанные источник света, светопроводящую систему, выполненную в виде двух световодов, вторые торцы которых объединены, фотоприемник, первые торцы световодов оптически связаны с источником света и фотоприемником, два компаратора, информационные входы которых подключены к фотоприемнику, формирователь уровня компарирования, выходы которого соединены с опорными входами компараторов, два блока выделения середины электрических импульсов, входы которых подключены к выходам компараторов, блок регистрации временных интервалов, входы которого подключены к выходам блоков выделения середины электрических...

Номер патента: 1785291

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Димитриенко, Зеленская, Зеленский, Изотов

МПК: C23C 4/18

Метки: восстановления, газотурбинного, двигателя, компрессора, лопаток

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ, включающий подготовку поверхности торца лопатки под напыление, газотермическое напыление порошкового материала и последующее оплавление покрытия лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации краевых зон торца лопатки, оплавление краевых зон осуществляют при плотности мощности лазерного излучения 0,33 0,41 плотности мощности, используемой для оплавления центральной части торца, причем протяженность краевых зон определяют равной 0,15 0,27 величины отрезка прямой, соединяющей концы торца лопатки.