Способ обработки электролюмино-форов ha ochobe халькогенидов цинкаи кадмия

Номер патента: 808518

Авторы: Кужелев, Максимова, Миронов, Успенская

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советснии Социалистических Раслублин(22) Заявлено 1507,76 (21) 2385130/23-26с присоединением заявки Мо -(51)М, Кл,з С 09 К 11/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 3. 032. .35:546.47.48. .21.23(088,8) 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЮМИНОФОРОВ НА ОСНОВ ХАЛЬКОГЕНИДОВ ЦИНКА И КАДМИЯО е Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу обработки злектролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, которые исполь-зуются в электролюминесцентных индикаторах.Известен способ обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, включающий отмывку от избытка меди, сушку и фракционирование электролюминофора. Готовый продукт содержит 80-90 частиц размером от 10 мкм. Такой гранулометрический 1 состав обеспечивает оптимальные экс.1 плуатационные свойства электролюминофора 13 .Недостатком известного способа является низкий выход продукта, свя.- 20 занный с операцией фракционирования,Из числа известных технических решений наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки электролюминофоров 25 на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, включающий измельчение электролюминофора пестиком в ступке, отмывку его от ,избытка меди и сушку 2 . ЗО Недостатком этого способа является снижение яркости свечения электро- люминофоров, содержащих в качестве соактиватора индий или галлий.Цель изобретения - разработка способа обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивированных индием или галлием, обеспечивающего повышение яркости свечения электролюминофора.Для достижения указанной цели в известном способе обработки, включающем отмывку электролюминофора от избытка меди, сушку, иэмельчение, измельчение электролюминофора ведут в шаровой мельнице в течение 10-30 мин после его сушки. Измельчение электролюмииофора в шаровой мельнице менее 10 мин. не обеспечивает получение оптимальног гранулометрического состава. При у личении времени измельчения свьаае 30 мин нарушается кристаллическая структура частиц электролюминофора что ведет к резкомупадению его яр кости свечений. Конкретное время и мельчения выбирают в приведенных и делах в зависимости от гранулометр808518 0-70 Омз"0 80-8 5-9 150 90-95 Формула изобретения Составитель И, НедолужкоРедактор В. Матюхина Техред Н.Майорош Корректор Е, Рошко аз Я 26 Тираж 695ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Зак одписное 4/ филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ческого. состава исхбдного электролюминофора.Ниже приведен конкретный пример осуществления предлагаемого, способа.100 г электролюминофора на основе сульфоселенидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивированных индием, содержащего 60-70 частиц с размером до 10 мкм, отмывают от из-. бытка меди раствором щелочи и перекиси водорода, сушат и загружают в шаровую мельнйцу объемом 1 л с весом шаров 300 г. Измельчение электролйминофора ведут при вращении мельКак видно из таблицы, длительное измельчение электролюминофора в шаровой мельнице, а также изменение порядка операций при обработке электролюминофора ведет к снижению яркости его свечения.Таким образом, предлагаемый способ обработки существенно повышает яркость свечения электролюминофора и одновременно увеличивает долю мелких частиц в его составе. Повышенная дисперсность позволяет наносить тон кие и плотные слои электролюминофора, что способствует улучшению электрической прочности электролюминесцентных конденсаторов. При этом для осуществления предлагаемого способа 45 не требуется сложного оборудования и дополнительных затрат,ницы на валках в течение 10 мин. Затем электролюминофор извлекают из мельницы, отделяют от шаров и просеивают. Готовый продукт содержит 80-85% частиц .с размером до 10 мкм и имеет яркость свечения 150 относительно яркости свечения, исходного электролюминофора.В таблице приведены гранулометрический состав и яркость свечения электролюминофоров (2 п, Сд) (5, 9 е)4 6 ц, 1 и (Са) в зависимости от длительности измельчения в шаровой мель" нице. Способ обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивированных индием или галлием,включающий отмывку электролюминофора от избытка меди, сушку, измельчение, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения яркости свечения, измельчение электролюминофора ведут в шаровой мельнице в течение 10-30 мин после его сушкиИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3040201,кл.313-108, 1962.2. Патент США Р 3075117,кл.313-108, 1963.

Смотреть

Заявка

2385130, 15.07.1976

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8469

МИРОНОВ ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, МАКСИМОВА ИНЕССА АЛЕКСЕЕВНА, КУЖЕЛЕВ ЛЕОНИД ПАВЛОВИЧ, УСПЕНСКАЯ ЕЛЕНА МАКАРОВНА

МПК / Метки

МПК: C09K 11/10

Метки: ochobe, кадмия, халькогенидов, цинкаи, электролюмино-форов

Опубликовано: 28.02.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-808518-sposob-obrabotki-ehlektrolyumino-forov-ha-ochobe-khalkogenidov-cinkai-kadmiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки электролюмино-форов ha ochobe халькогенидов цинкаи кадмия</a>

Похожие патенты