Система котельного агрегата

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликоо делам изобретений и открытий(54) СИСТЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГА его устрой ью пылеулавли неи ступ ства.На че гаем ого ртеже предсгавлен отельного агрегат,схема пре ровод воз Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к системам котельного агрегата, и может быть применено в теплотехнической. горно-металлургической и другихотраслях промышленности.Известна система котельного агрегата,включающая сушильно-размольную установку с многоступенчатым пылеулавливающимустройством, связанный с ним парогенератор и трубопровод возврата золы в топку .111,Сброс инертных сушильных газов в атмосферу с парами воды повышает пирометрический уровень в топке и надежность топочного устройства, однако эффективность пылеулавливания в этом случае недостаточновелика. Это происходит потому, что послеочистки в первых ступенях пылеулавливания, значительно снижается концентрацияпылевых частиц в газах КПД пылеулавливания центробежных циклонных элементов существенно снижается при понижении концентрации потока.Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания и взрывобезопасности,Указанная цел ь достигается тем, что труа золы соединен с последСушильно-размольная установка состоитиз бункерасырого угля с питателем 2, подключенным к мельнице 3 с сепаратором 4, к которой подсоединен газопровод 5 сушильных газов, оборудована многоступенчатым пылеулавливающим устройством, состоя щим из первой ст пени пылечлавливания(одиночного циклона большого диаметра) 6, второй ступени (батарейного циклона) 7 и третьей ступени (батарейного циклона) 8.Патрубок обеспыленного сушильного агента 9 подключен к мельничному вентилятору 1 О, а тракты пылеспуска уловленной пыли 11 соединены с пылевым бункером 12, пылепитатели 13 которого подключены к горелкам 14 парогенератора, состоящего из.топки 15 и котла 16. Золоуловитель 17 котла 16 подключен к дымососу 8, а тракты золоспуска 19 соединены с трубопроводом 20 возврата золы в топку 15, который соединен с вентилятором 21 и подключен к третьей ступени 8 пылеулавли вающей установки,808149 Формула изобретения Составитель М. ИвановТехред А. Бойкас Корираж б 72 Подрственного комитета СССРобретений и открытий- 35, . Раушская наб.,, г. Ужгород, ул. Прое ктор Г. Решетниксное д. 4/5 ктная, 4 Работа котельного агрегата по предлагаемой схеме происходит следующим образом.Исходное топливо-сырой уголь из бункера 1 посредством питателя 2 подается в мельницу 3, где размалывается и подсушивается дымовыми газами, отсасываемыми из конвективной шахты котла б по газопроводу 5 сушильных газов мельничным вентилятором 1 О. Недомолотые частицы отделяются в сепараторе 4 и возвращаются в мельницу, а готовая пылегазовая смесь поступает последовательно в первую, вторую и третью ступени пылеулавливающего устройства. Отсепарированная топливная пыль поступает в бункер 12, а затем в топку 15.Уловленная в золоуловителе 17 зола, уно симая с продуктами сгорания топлива по трубопроводу 20,подается в третью ступень пылеулавливающего устройства, после осаждения направляется в бункер 12 и возвращается в топку 15.Концентрация золы, которая возвраща 2 О ется в топку по трубопроводу 20 в несколько раз превышает концентрацию тончайшей топливной пыли перед последней ступе нью пылеулавливания. Вследствие этого общая концентрация твердых частиц в потоке, 25 едактор Ю. Ковачаказ 10838/7 ТВНИИПИ Госудапо делам из113035, Москва, Жфилиал ППП Патент; поступающем в последнюю ступень, существвенно возрастает, что приводит к повышению фракционного КПД очистки, в результате чего возрастает эффективность улавливания топливной пыли.Кроме того, наличие эоловых частиц в пылегазовой смеси резко повышает взрывобезопасность последней ступени пылеуловителя. Система котельного агрегата, включающая сушильно-размольную установку с многоступенчатым пылеулавливающим устройством, связанный с ним парогенератор и трубопровод возврата золы в топку, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания и взрывобезопасности, трубопровод возврата золы соединен с последней ступенью пылеулавливающего устройства. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Труды ЦКТИ, вып. 111. Ленинград,1971, с. 25.