Способ изготовления магнитной пробы для определения характеристик плотности носителей магнитной записи

ВОЗУ 3 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯС АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Савв Советских Социалистических Республик) 2829999/18-1 арствеииый камите СССР о делам изобретеии и открытий(45) Дата опубликовани писания 07.02.82(71) Заявител сткинский филиал Всесоюзно учно-исследовательского и пр химико-фотографической и(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ПРОБЫДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛОТНОСТИНОСИТЕЛЕЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ к ооласти магспособам нзголя определения сителей магнитИзобретение относитсянитной записи, а именно ктовления магнитных проб дхарактеристик плотности ноной записи.Известен способ изготовления магнитной пробы для определения характеристик плотности носителей магнитной записи путем соединения в пакет отрезков магнитной ленты 11. Известный способ обеспечивает 1 О относительную простоту процесса изготовления магнитной пробы для определения характеристик плотности носителей магнитной записи, однако не позволяет получить достаточной точности результата этого оп ределсния.Известен также способ изготовления магнитной пробы для определения характеристик плотности носителей магнитной записи путем образования суспензии диспергированием магнитного порошка в растворителе до достижения коэффициента прямоугольности петли магнитного гистерезиса 0,85 - 0,95 2. Этот способ позволяет обеспечить относительно высокую точность 25 определения характеристик плотности носителей магнитной записи.Недостаток подобного способа состоит в значительной длительности процесса изготовления магнитной пробы для определе- ЗО нпя характеристик плотности носителей магнитной записи.Цель изобретения - ускорение процесса изготовления магнитной пробы для онределения характеристик плотности носителей магнитной записи.Это достигается за счет того, что после диспергирования магнитного порошка производят его седиментацию воздействием на суспензию переменным магнитным полем с напряженностью 700 - 9000 э и удаляют избыток растворителя при 15 - 25 С до образования,пастообразного осадка, который затем сжимают при давлении 100 - 1000 кг/см перпендикулярно к направлению магнитного поля.Изготовление магнитной пробы для определения характеристик плотности носителя магнитной записи происходит следующим образом,Посредством ультразвукового диспергатора образуют суспензию диспергированием магнитного порошка в растворителе ,. о достижения коэффициента прямоугольи;,"тп петли магнитного гистерезиса 0,85. После дпспергированпя магнитного порошка производят его седимептацпю в прессформе пз мрамора воздействием на сусыензпю переменным магнитным полем с напря;еиностью 700 Э, После этого удаляютФормула изобретения Составитель Е. Розанов Техред Л. Куклина Редактор Н. Аристова Корректор И, Осиповская Заказ 21/31 Изд, Юв 105 Тираж 623 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред, Патент избыток растворителя при 25 С до образования пастообразного осадка, который затем сжимают при давлении 1000 кг/см перпендикулярно к направлению переменного магнитного поля.При определении характеристик магнитную нробу намагничивают постоянным и переменным магнитным полями в идеальном или квазиидеальном режиме и многократно измеряют остаточную намагниченность. Затем строят зависимость остаточной намагниченности от переменного магнитного поля, из которой определяют характеристику плотности по диаграмме Прейсаха.Использование изобретения позволяет в значительной степени ускорить процесс изготовления мапнитной пробы для определения характеристик плотности носителей магнитной записи. Способ изготовления магнитной пробыдля определения характеристик плотности носителей магнитной записи путем образования суспензии диспергированием магнитного порошка в растворителе до достижения коэффициента прямоугольности петли 5 магнитного гистерезиса 0,85 - 0,95, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления магнитной пробы, после диспергирования магнитного порошка производят его седиментацию воздейст вием на суспензию переменным магнитным полем с напряженностью 700 - 9000 Э и удаляют избыток растворителя при 15 - 25 С до образования пастообразного осадка, который затем сжимают при давлении 15 100 - 1000 кг/см перпендикулярно к направлению переменного магнитного поля. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:20 1, Парфентьев А, И. и др. Физическиеосновы магнитной записи звука, М., Государственное издательство технико-теоретической литературы, 195, с. 92 - 97.2. Патент Японии Юз 50 - 4123, кл, 102 Е 25 110,11, 1975 (прототип).