Способ изготовления изделийдля высокотемпературной тепло изоляции

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцмвлмстмческнкРеспублкк 11800171(22) Заявлено 26.05.78 (2 ) 2621865 ЭМ. Кд,С 04 В 43/02 с присоединением заявки М Гееудеретеенный кемите 23) Прноритет - Опубликовано 30,01.81. Бюллетень СССР во денете изобретений и открытий.(088. 8) коваиия описания 03.02.8 ат ркии-Д, А .Ь итоновтлят), И. П. Супруги рлов, А, А. Устенко, А. ескова, Л. А, Имиль, ЛМ. И. Прусский и Ч. Г. П Ю. 72) Авторы нзобрете ни тп сного Зн меня инж В. В. 1 уйбышевИ. г,ейерноИд Московский ордена Трудового строительный институт(7) ) Заявит 54) СПОСОБ ИЗГОТО ВЛЕНИ Я ИЗДЕЛИИДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ нее плотно а него сло керамоволокболее плоткнистой масшамот, и проои ачала с стой ма сы, н орной м ной огнеу сы, содер изводят в ей напримеран ие. р о мигр в нижн слоя термообработкеНедостаток известного способа злючается в том, что в процессе вибр волокна, аысокую обье рукц ции наблюдается д олученные издели мную массу и теплЦель изобретен ной массы изделий лозашитных свойстПоставленная ц я имеют опроводн ость. ние обье сн м- иние их и улу ается тем, гидромасс ль ос что слои керамоволокнистых укладывают в порядке сниж ности, на верхний слой укл лоизоляционный волокнистый материал, затем на последн ения их плотдывают тепрулонный ий наклады Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности изделий для высокотемпературной теплоизоляции.Известен способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции путем укладки друг на друга отдельных футерьвочных элементов чз волокнистых материалов 11.Недостатком его является наличие образуюшихся при монтаже зазоров между слоями (воздушных прослоек), способствуюших увеличению переноса тепла конвекцией и лучеиспусканием и ухудша- юшиХ теплозашитные свойства футеровки в целом.Наиболее близким к изобретению по технической сушности является способ изготовления иэделий для высокотемпера туркой теплоизоляции путем укладки на перфорированную поверхность разноплотных сикоев керамоволокнистых гидромасс с последуюшим уплотнением 21. Суть известного способа заключается в том, что в перфорированную форму укладывают процессе вчбрирования происходития зерен шамота иэ верхнего слояий с образованием переходногоПосле этого изделие подвергают4лажность массы составляет 250-300%,ЧСначала укладывают слой толщиной 5060 мм, на него помещают массу нз миерального волокна и глиняного связуюего, взятых в соотношении 3;2 или;1 с добавкой хлорного сульфанола воличестве 0,3% от массы твердых комонентов. Влажность массы составляет00-350%, а толщина второго слоя0-80 мм. Затем на него. накладываютулонный волокнистый материал толщиой 30-40 мм, накрывают перфорированой крышкой и подпрессовывают с усиХием 0,05-0,2 кгс/см . При уплотнениироисходит отжим избытка глиняной су -пензия с пропиткой волокнистого рулоного материала. Сформированное изделиеодвергают термообработке при 16080 С,Изготовленное указанным способомзделие имеет толщину до 180 мм, обьемную .массу нижнего слоя 400-450 кг/мЪреднего 300-350 кг/м и верхнего330-150 кг/м . В целом обьемная масЬсе иэделия в 1,5-2 раза ниже, чем обьемная масса иэделия, изготовленного изестным способом, а коэффициент тепдороводности в 1,2-1,5 раза ниже.Удельный экономический эффект отеализации данного способа составляет" 10 руб/м,Фформула изобретен ияСпособ изготовления изделий для выокотемпературной теплоизоляции путемкладки на церфсрированную поверхностьаэноллотных слоев керамоволокнистыхидромасс с последующим уплотнением,т л и ч а й щ и й с я тем, что, с целью снижения обьемной массы и улучшеия теплозащитных свойств изделий, слоиерамоволокинстых гндромасс укладываютпорядке снижения их плотности, наерхний слой укладывают теплонзоляционый волокнистый рулонный материал, заем на последний накладывают перфорироанную крышку, после чего осуществляютплотнение прессованием или прокаткойудельным давлением 0,05-0,2 кгс/смИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Шахов И. И. Обзор Производствоприменение волс "."стых материалов вонструкциях футеровок тепловых агрегаов, М., ЦБНТИ МинмонтажспецстройСССР, 1978, с. 24.2, Авторское свидетельство СССР% 570485, кл. В 28 В 1/52, 1975,Т ж 6 Подписноерод, ул. Проектная, 4 3 800171вают перфорированную крышку, после че- вго осуществляют уплотнение прессованием или прокаткой с удельным давлением0,05-0,2 кгс/см .2.В процессе уплотнения волсжнистый ру-щлониый материал пропитывается отжимаеlмым связующим и сцепляется с другими кслоями, Уплотнение с усилием, меньшим п2,0,05 кгс/см, не обеспечивает даже частичной нропитки волокнистого рулонного 16 5материала и его приклеивания, а при уси- рлии, большем 0,2 кгс/см повышаетсянобьемная масса изделий и ухудшаются их нтеплозащитные свойства лКоличество керамоволокнистых слоевпзависит от условий эксплуатации иэделийи может изменяться от одного до трех, нпричем разница в плотности оседних сло- пев соля 50-150 кг/м. Это обе-1спечивает равномерное распределение .26температурного градиента но толщине иэлемента, которое достигается изменением соотношения компонентов тидромассы,са также введением специальных добавок., 1Для более плотных слоев целесообразно Ииспользовать пластифицирующие добавки,например сульфитно-дрожжевую бражку, ва для менее плотных - порообразователи, пнапример сульфанол хлорный.В зависимости от рабочей температу рры тепловых агрегатов при изготовленииизделий могут быть использованы керамоволсиснистые материалы на базальтовом,коалиновом волокне, золовате и т,д. Ннж- сний футеровочный. слой может содержать й увысокотемпературное, например, каоли- рновое волокно, а остальные слои - более гдешевые минеральные волокна с меньшей отемпературой применения, что значительно снижает стоимость футвровки. 49 нПри иэготмаенин изделий данным снособом возможно исключи ть обжиг изделий вкак технологическую операцию. Изделиявмогут изготавливаться необходимой конфигурации как в стационарных фермах, ффтак и на конвейере. В процессе фсрмиро- ввания изделий в форму могут быть зало- ужены анкера дщ крепленияих к рамной сконструкции при монтаже.Способ осуществляется следующим %6образом.В перфорированную форму укладывают чмассу, состоящую из высокотемпературкного волокна и глинистого связующего,твзятых в соотношении 1:1, и содержа1 щую добавку пластификатора в количестве 03% от .массы твердых компонентов,НИИ аказ 10303/24филиал ППП Патент, г. Ужго