Способ сушки жидких и пастообразныхматериалов

ОП ИС ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ С Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 98444 ФфФ(61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 26.03,79 (2 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет -Опубликовано 23.01.8 Дата опубликования Кл 3 6 В 3/10 Государственный камитет СССР(088.8) пю делам изебретеиий и открытий72) Авторы изобретения В Алехи уханов иморское ордена Знак Почета производственное объединени Бор им. 50-летия СССР(54) СПОСОБ СУШКИ ЖИДКИХ И ПАСТООБМАТЕРИАЛОВ Ы ои част вной 90 носител теплоно%, а отводят Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки бората кальция, пербората натрия и других боропродуктов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ сушки жидких и пастообразных материалов, преимущественно боропродуктов, в вихревом потоке теплоносителя с последующим его отводом 1Недостатками известного способа являются забивка газоходов и газоочистительного оборудования продуктами сушки, повышения температуры уходящих газов, что приводит к перерасходу топлива, а также повышенная относительная влажность потока сушильного агента.Цель изобретения - повышение экономичности путем уменьшения относительной влажности отработавшего теплоносителя,Указанная цель достигается тем, что отвод теплоносителя осуществляют двумя автономными частями, одну из которых, составляющую 20 - 80% общего объема, выводят из центра вихревого потока по всей его глубине со скоростью 1 - 4 м/с, при этом относительную влажность эт исителя поддерживают раоставшуюся часть тепло япо периферии потока.На чертеже показана установка, на которой реализуется предлагаемый способ,Установка содержит сушильную камеру 1, которая снабжена фурмами 2, леткой 3, центральной трубой 4, ускорительным соплом 5, а также камеру 6 сепарации с газо- ходом 7, отражатель 8,бункер 9 готовой продукции с течкой 1 О.Установка работает следующим образом, Перборат натрия влажностью 7 - 10% через летку 3 подается в сушильную камеру 1, где под действием потока сушильного агента, в виде атмосферного воздуха, выходящего тангенциально из фурм 2 со скоростью 40 м/с, преобретает нисходящее вихревое движение. Время пребывания продукта в камере 1 регулируется отражателем 8.Давление газового потока поддерживается в перефирийных областях сушильной камеры 2 - 3 мм вод. ст., в центральной части сушильной камеры 10 - 12 мм вод. ст температура сушильного агента на вводе в798444 Формула изобретения Составитель едактор Н. Лазаренко Техред А. аказ 9998/45 Тираж 75 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау филиал ППП Патент, г. УжгоВ. Есак Войк ас ктор М Костасное КорреПодпикомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4 сушильную камеру 110 - 20 С, количество сушильного агента, поступающего в сушильную установку, 8000 в 10000 нмз/ч,количество испаряемой влаги в процессе сушки 200 - 250 нмз/ч, количество сушильного агента, отводимого через центральную трубу 9 составляет 400 - 500 нмз/ч.Отработанный сушильный агент с готовым продуктом перемещается через ускорительное сопло 5 в камеру 6 сепарации, скорость выхода оставшегося потока отработанного сушильного агента в сопле 5 достигает 10 100 - 120 м/с, данная скорость сообщает частицам необходимое ускорение и способствует лучшей сепарации готового продукта, относительная влажность отводимого сушильного агента через центральную трубу составляет 92 - 98%, а относительная влажность отводимого через ускорительное сопло потока сушильного агента - 85%.Из камеры 6 сепарации отработанный сушильный агент удаляется по газоходу 7, готовый продукт - по течке 10, конденса- йю ции паров в газоходе 7 не наблюдается,Таким образом, реализация предлагаемого технического решения позволит уменьшить относительную влажность потока сушильного агента, что в свою очередь дает возможность понизить температуру точки росы на 15 - 25 С, а в результате сокращается энергоемкость, улучшается качество готового продукта. Способ сушки жидких и пастообразных материалов, преимущественно боропродуктов, в вихревом потоке теплоносителя с последующим его отводом, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения относительной влажности отработавшего теплоносителя, отвод его осуществляют двумя автономными частями, одну из которых, составляющую 20 - 80% общего объема выводят из центра вихревого потока по всей его глубине со скоростью 1 - 4 м/с, при этом относительную влажность этой части теплоносителя поддерживают равной 90 - 98%, а оставшуюся часть теплоносителя отводят по периферии потока. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР476423, кл. Г 26 В 3/12, 1975.