Сушильная камера

авки М рисоелинен дарсикнныН коинтет СССР делам нзабретеннй(72) Авторы изобретения дбййя Дзержинский филиал Научно-исследователь и конструкторского института химическог(71) фЗаявител СУШИЛЬНАЯ КАМЕ персных материалов, склонных к алгомерированию и слипанию частиц, комки материале залегают в пристенных участках аппарата, особенно в зоне загрузки, и в неперемешиваемых участ ках. При продувке нагретым сушиль"ным агентом материал псевдоожижается неравномерно, частицы его спекаются, что приводит в конечном счете к не" досушке одной части материала и перев сушке другой. Кроме того, при сушкетермочувствительных материалов неравномерность сушки приводит, вследствие длительного воздействия относительно высоких температур, к пере" греву материала и ухудшению качест" ва готового продукта.Известен также аппарат для прове- дения процессов тепло-:и массообмена в кипящем слое, содержащий корпус корытообразной формы, разделенный вертикальными перегородками на секции с. локальным вводом теплоносителя, газораспределительную решет 1Изобретение относится к устройст-вам для сушки дисперсных материалов, преимущественно термочувствительных и обладающих плохой сыпучестью, склонных к алгомерированию и слипанию частиц и.может быть использовано в химической, химико-фармацевтическо и других отраслях промышленности.Известна сушилка для комкующихся материалов, содержащая камеру кипящего слоя с локальными зонами подвода теплоносителя и размещенные на вертикальных валах по оси каждой зо" ны вращающиеся ворошители, выполненные в виде двух крестовин, соединен" ных поперечными ребрами Г 1.Недостатками этой сушилки явля-. ются значительное истирание высушиваемого материала, что приводит к большим потерям продукта с пылью . Кроме того, сушилка не обеспечивает высокой однородности сушки из-за неравного времени пребывания частиц материала в аппарате, При сушке дис ков, Н.А 7 ЬЪбпин; - -=.олы ванов, А: П. Шевчук.:, гку, выполненную в виде полукруглогоперфорированного желоба, который дляинтенсификации процесса и повышенияравномерности времени пребываниячастиц материала в слое снабжен общимгоризонтальным транспортирующим шнеком Г 23.Однако этот аппарат нельзя ис-пользовать для сушки комкующихсяматериалов, поскольку при транспортировании шнеком возникает достаточно большое давление на материал, чтоприводит к слипанию материала в крупные комки. При этом нарушается гидродинамика процесса, ухудшаются условия тепло- и массообмена, крупныекомки спекаются и выходят из аппарата недосушенными. Это отрицательносказывается на качестве готового продукта. Кроме того у аппаРата низкая20эксплуатационная надежность. Поскольку большинство материалов, склонныхк алгомерированию и слипанию частиц,легко прессуется шнеком, отверстияв газораспределительной решетке Ьыстро замажутся, а также могут забиться переточные окна в перегородках.Это приводит к необходимости остановки и чистки аппарата.Известна сушильная камера, содер 30жащая цилиндрические перфорированные желоба и вибропривод для приданияим колебательного движения 31.Однако использование вибропри 1вода приводит к повышению энергетических затрат, не обеспечивая в до" Истаточной степени хорошего перемешивания материала,Наиболее близкой к предлагаемойявляется сушильная камера, содержащая газораспределительную решетку, 40выполненную в виде примыкающих одинк другому полуцилиндрических перфорированных желобов, и установленныев них лопастные ворошители 4 1,Однако эта камера подвержена забиванию высушиваемым материалом, чтовызывает дополнительные трудностив ее эксплуатации. Цель изобретения - повышение экс плуатационной надежности.Эта цель достигается тем, что каждый желоЬ выполнен из установленных с зазорЬм пластин, состоящих из основного цилиндрического участка и шарнирно сочлененной с ним планки, установленной с перекрытием по отно,шению к основному участку смежной пластины, причем в образовавшихся зазорах размещены пружины,Указанное выполнение газораспределительной решетки из желобов с ворошителями оЬеспечивает работу камерыс принудительным перемещением высу"шиваемого продукта без его комкования, так как усилия, оказываемые ворошителем на продукт, незначительны,при этом однородность частиц по разме.рам и влажности повышается. Продуктпроходит последовательно все секции,причем время его пребывания в каждойсекции может регулироваться изменением скорости вращения ворошителей,что делает процесс управляемым с точки зрения однородности частиц по влажности, Установка ворошителей на горизонтальных валах в желоЬах выравнивает условия сушки частиц по ширинеаппарата, что положительно влияет наравномерность распределения влаги впродукте, Выполнение желобов из расположенных внахлестку пластин с подпружиненными концевыми планками приустановке в желоЬах ворошителей, обеспечивает постоянную очистку тангенцальных щелей для входа теплоносителя вследствие периодического сдвига планок лопастями ворошителя и возврата их пружиной в исходное положение. Зарастания решетки при этом непроисходит эксплуатационная надежность повышается. На фиг. 1 схематически изображен сушильный аппарат с указанной камерой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1.Аппарат содержит камеру 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на секции 3 и 4 с патруЬками 5 и 6 для локального ввода теплоносителя и патрубками 7 и 8 для его вывода. Количество секций может быть больше двух, В каждой секции установлена наклоненная газораспределительная решетка, выполненная в виде полуцилиндрических желеЬов 9, примыкающих один к другому. По оси каждого желоба 9 установлены вращающиеся горизонтальные лопастные ворошители 10, состоящие каждый из двух лопастей 11, закрепленных диаметрально противоположно на приводном валу 12 по всей длине желоба. Лопасти 11 закреплены на валу 12 с зазором 13, обеспечивающим своЬодное прохождение теплоноси теля.ковое время продувки нагретым теплоносителем. Скорость теплоносителя в слое высушиваемого материала выбирается меньше скорости уноса частиц наименьшей фракции, что предотвращает проскок частиц по наименьшему пути и повышает равномерностьсушки. 5 96646Ворощители 10 каждои секции аппарата снабжены индивидуальным электроприводом 14 с бесступенчато регулируемой частотой вращения. Приводные валы 12 последних по ходу движения материала ворошителей в каждой секциисвязаны с электроприводом 14 с помощью звездочек 15 ицепной передачи16. В пределах каждой секции приводные валы 12 вращающихся лопастных во Орошителей связаны между собой посредством цепной передачи 17 и звездочек 18, имеющих одинаковое число зубьев.Газораспределительная решетка в 15каждой секции установлена на различной высоте - каждая последующая решетка по направлению движения высушиваемого материала ниже предыдущей на50- 100 мм, каждый желоб 9 газораспределительной решетки выполнен из установленных с зазором пластин, состоящих из цилиндрического участка 19 ишарнирно сочлененной с ним планки 20установленной с перекрытием участка 2519 смежной пластины, причем в образовавшихся тангенциальных зазорах размещены пружины 21, Каждая пружина 21одной стороной жестко крепится вовнешней стороне консольной планки 20,за другой стороной свободно опирается на участок 19 пластины.В верхней части камеры укрепленпатрубок 22 для загрузки исходногоматериала, а в нижней части - патрубок 23 для выгрузки продукта,Аппарат работает следующим. образомм.Исходный материал непрерывно подается через загрузочный патрубок 22,подсушивается в падающем слое и по"падает в первую секцию 3 на первыйжелоб 9 газораспределительной решетки. Вращающийся ворошитель 10 предотвращает залегание материала в месте загрузки и непрерывно лопастями11 перемещает его в следующий желоби далее последовательно по всем желобам решетки первой секции 3. Затем,через переточное окно в перегородке2 материал подается на первый желоб9 газораспределительной решетки секции 4. Лопастными ворошителями 10 высушиваемой материал передается наследующий желоб и т.д, до патрубка23, через который он выгружается из55аппарата.В каждую секцию 3 и 4 соответственно по патрубкам 5 и 6 подает 6, 6ся поток нагретого теплоносителя с индивидуальными параметрами для продувки слоя высушиваемого материала.При вращении лоп аст ных вороши телей их лопасти последовательно проходят все цилиндрические участки 19 пластин и своей гранью нажимают на подвижную консольную планку 20. При этом ширина тангенциального зазора для ввода теплоносителя плавно изменяется от максимальной до минимальной величины, что, в свою очередь, вызывает плавное увеличение скорости теплоносителя в зазоре и способствует выдуванию частиц продукта, просыпавшихся в этот зазЬр; При дальнейшем вращении лопасть 11 ворошителя выходит из механического контакта сподвижной консольной планкой 20, которая под действием сил упругой деформации пружины 21 возвращается в исходное положение и стряхивает налипшие на нее частицы высушиваемого ма" териала, Эти частицы также интенсивно выдуваются теплоносителем, выходящим из зазора, Непрерывное вращение ворошителей предотвращает просыпание высущиваемого материала через зазоры и способствует последовательному интенсивному самоочищению всех зазоров. Это увеличивает длительность непрерывной работы аппарата между чистками и соответственно повышает эксплуатационную надежность аппарата.Лопастные ворощители не только обеспечивают перемещение материала вдоль аппарата, но также разрушают алгомераты частиц, если они образуются или были в исходном материале, иравномерно распределяют материал ввдоль каждого желоба по поперечномусечению аппарата. Хроме того, непрерывное вращение ворошителей предотвращает каналообразование в слое высушиваемого материала и проскок газовой фвзы. При перемещении материала лопастными ворошителями практически все частицы в пределах секции имеют равную скорость поступательного движения вдоль газораспределительной решетки и, соответственно, одина"8формула изобретения 966466 7Бессту пенчатое регулирование ча стоты вращения электроприводов 14 позволяет регулировать в достаточно широком диапазоне скорость перемещения материала. вдоль газораспределительной решеткй и, следовательно, время сушки. Этим достигается возможность получения продукта практи" чески любой заданной конечной влажности при широком диапазоне начальной влажности исходного материала.Таким образом, предлагаемый аппа рат, обеспечивая одинаковые условия сушки всех частиц, повышает качест, во продукта в отношении однородности частиц по размеру и влажности, а также характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью.При проведении испытаний в готовом продукте спекшихся агломератов не обна. ружено, и частицц имеют одинаковую влажность, что позволяет снизить при сушке паранитроацетофенона потери продукта от брака на 8-103. Забивания зазоров в решетке при прове. двнии испытаний также не происходило. Сушильная камера, содержащая газораспределительную решетку в виде при.3 мыкающих один к другому полуцилиндрических желобов и установленные вних лопастные ворошители, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной надеж ности, каждый желоб, выполнен. из установленных с зазором пластин, состоящих из основного цилиндрического участка и шарнирно сочлененной с нимпланки, установленной с перекрытием 13 по отношению к основному участку смежной пластины, причем в образовавшихся зазорах размещены пружины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Авторское свидетельство СССРМ 264226, кл. Г 26 В 17/10, 1968.2, Авторское свидетельство СССРй 640098, кл. Г 26 В 17/10, 1977 е3, Авторское свидетельство СССР 25 й 518609, кл. Г 26 В 17/10, 1974.4. Авторское свидетельство СССР1 556292, кл. Г 26 В 17/10) 1974.966466 Фиюираж 741 Подписное аказ 7823/ ИП илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4