Способ получения износостойкогопокрытия

",во;,Союз СоветсимкСоциалнстическикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯпо делает иэабретеиий н открытий(53) УДК 62 1,9, .048.4 (088.8) Дата опубликования описания 18,01.8 1(72) Автор изобретения Р. В. Ацеев Севастопольский приборостроительный институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для повышения износостойкоФти деталей машин и приборов, работающих в условиях трения,Известно устройство, реализующее способ нанесения покрытий на детали ферро магнитными порошками в магнитном поле, при котором нанесенное покрытие об катывают упрочняюшим инструментом, что приводит за счет пластического деформи 1 О рования нанесенного слоя к увеличению плотности и износостойкости покрытия Ц е Однако при обкатывании покрытия происходит процесс диффузии кислорода воздуха в металл покрытия, что приводит к развитию окислительных процессов при трении и снижению износостойкости деталей.Известен также способ изготовления контактов, основанный на механической обработке контактной поверхности в среде электролита 2 ,Однако при данном способе не осуществляется упрочнение поверхностныхслоев, что ухудшает износостойкость деталей,Цель изобретения - повышение износостойкости покрытия, нанесенного электрохимическим путем.Поставленная цель достигается, темчто обработку упрочняюшим инструментомпроизводят непосредственно в средеэлектролита для нанесения покрытия.На чертеже изображено устройство,реализующее предлагаемый способ.Обрабатываемая деталь 1 помещенав ванну 2 с электролитом 3. В ванне 2расположены также упрочняюший инструмент-ролик 4, тарированная пружина 5,воздействующая на ролик 4 и анод 6.Нанесение покрытия осуществляетсяследующим образом.Обрабатываемой детали 1, погруженной в ванну 2 с электролитом 3, придаютвращательное движение. Ролик 4 контактирует с обрабатываемой поверхностьюИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР% 490623, кл. В 23 Р 1/18, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР ь," 21 902;Е, кл, Н 01 Н 49/( 0,96 ЯСоставитель И. МалхезовеТехред Г.Гаврцлешко Корректор С. Шекмав Редактор Л, Неурсков 66 Тираж 57 ПсдписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4ю,а "1Лфу" 1с усилием Р. Величине усилцяуфкАт",Материалы контактных пар: 3 параопределяется усилием сжатиитерирова -кольцо Ср НМ-20 и щетка Ср 989,ной пружины 5. К обрабатываемой дете- П нара-кольцо, покрытое серебром сли подводится отрицательный потенциал упрочнением предлагаемым способом и(катод), анодом служит пластина 6 изщетка Ср 999.осаждаемого металла или меди. Вращение Время работы 1 пары до начала издетали осуществляется при помощи носа схватыванием - 25-30 мин, втоэлектродвигателя постоянного токе (не рой пары - 30-35 мин. Испытания попокезап), Происходит одновременно осаж- .казали, что данный способ позволяетдение Енеращивание) слоя металла или 10 получить упрочненный слой с равномерсплаве и его,упрочнение роликом. Толщина ньми по всей глубине свойствами, обесупрочняемого зе один оборот детали слоя печивает повышение износостойкости дезависит от скорости ее вращения и реки- талей, рабочие поверхности которых имеютмов электролиза. При дальнейшей обработ- электролитические покрытия, работающихкс происходит последовательное наращии в условиях трения и износа, и позволяетванне слоев металла и их упрочнение. экономить дорогостоящие материалы.Бы;щ проведены сравнительные испытания коллекторов вращающихся трансорматоров,изготовпенныхизмедиМ 1 с Формула изобре тениясеребряшц гм посрытием, упрочненным 20согласно описываемому способу, и коллек- Способ получения износостойкого поторов, полностью изготовленных из спла- крытия, при котором производят нанесениеве Ср НМ 2-20. покрытия, с последующей обкаткой егоРежиьлы эле 1 строосасдения металла: упрочняощим инструментом, о т л и -электролпт-цианистое перебро - сила д чающийся тем,что,сцельюпотока - 0,2 а, время осаждения 60 мин. вышения износостойкости покрытия, нане-Режимы упрочняошей обработки: число сенного электрохимическим путем, обраоборотов упрочняемой детали 2 об/мин, ботку упрочнятощть инструментом произусилие обкатки Р 90 гс, толщина упроч- водят непосредственно в среде электроняемого зе один оборот детали слоя лита для нанесения покрытия.0,125-0,3,50 мкм,Образцы подвергались испытанию певремя наработки контактной парь 1 до начала износа схватыванием,Режимы испытания на наработку: .число оборотов 250 оо/мин, усилие нажатия щетки на кольцо 50 гс.