Способ кислородной резки металлов

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬС полнительное к авт, свид-ву -51) М. Кл, В 23 К 7/О 4532 25-2 22) Заявлено 10.08.78 (21)присоединением заявки-23) Приоритет -Опубликовано 15.01,81,рстееииый комитетСССРлак изооретеиийи открытий ллетеньДата опубликования описания 25,01.81 2) Автор изобретени пенк А.(71) Заявите аторскии научно-исследовательскии и проектнконструкторский институт машиностроения 4) СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛО 2 иельИзобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано в тяжелом машиностроении и металлургии преимущественно при машинной кислородной резке металлов больших толщин (более 300 мм),Известен способ кислородной резки металлов, при котором резак в процессе его перемещения вдоль линии реза периодически останавливают 11.Известен также способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза и качание, изменяя при этом угол ее наклона к обрабатываемой поверхности 12.Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокую производительность при резке металла больших толщин,Целью изобретения является повышен производительности при резке металла бо ших толщин.Указанная цель достигается тем, что величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5 - 0,6 ее диаметра, а величина возвратного перемещения - 0,25 - 0,3 диаметра. При таком процессе резки во время поступательного перемещения резака вдоль линии реза происходит интенсивная реакция горения металла в струе кислорода, сопровождающаяся обильным шлако- и газовыделением, в результате чего струя режущего кислорода уже на расстоянии 90 в 1 диаметров сопла интенсивно загрязняется, снижает свою реакционную способность, увели.чивается отставание, снижается производительность.О При возвратном перемещении резака на0,25 - 0,3 диаметра режущего сопла обеспечивается поступление чистой струи режущего кислорода в отдаленные от резака части зоны реза, подогревающее пламя резака при этом обеспечивает защиту режущей струи кислорода и более интенсивный прогрев отдаленных участков реза, В то же время ближние к резаку части реза очищаются подогревающим пламенем от шлака и газообразных продуктов сгорания металла при 20 одновременном достаточном прогреве кромок реза. В результате отставание уменьшается, повышается скорость резки.Пример. Зажигание резака и регулировка мощности пламени; нагрев кромки реза795792 Формула изобретения Составитель В.Шишловский Редактор Т.Мерменштейн Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая Заказ 9459/14 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4заготовки до температуры воспламенения стали в кислороде; подача режущего кислорода в резак; после прорезания заготовки по всей толщине включение возвратно-поступательного перемещения резака; прекращение процесса резки, прекращение подачи режущего кислорода, в случае необходимости - резка следующей заготовки,Производилась газокислородная резка двух заготовок; поковок прямоугольной формы толщины 1000 и 1600 мм, шириной 1300 мм из стали 35. 16Резку поковки толщиной 1000 мм производили при возвратно-поступательном перемещении струи, при этом прямое перемещение составляло 3,5 мм, а возвратное - 2 мм. (диаметр струи 7 мм). При резке поковки1 толщиной 1600 мм прямое перемещение составляло 5 мм, а возвратного - 2,5 мм (при диаметре струи 10 мм).Средняя скорость при резке поковки толщиной 1000 мм составляла 80 мм/мин, а для толщины 1600 мм - 40 мм/мин, что на 2 е 13 - 20% выше, чем ранее полученные скорости резки при выполнении процесса с периодическими остановками. Способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при резке металла больших толщин, величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5 - 0,6 диаметра, а величина возвратного перемещения - 0,25 - 0,3 диаметра,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМю 532493, кл. В 23 К 7/08,2. Авторское свидетельство СССРМа 320356, кл. В 23 К 7/08, 08.01,68 (прототип).