Смесь для заполнения армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом

"МариПахарь 02), 1 пецэле лавом, фит и жит в изготовленов печей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ обьединение ан, В,А,Шкода, В.И.Изобретение относится к с ктрометаллургии, в частности к смесям для заполнения армирующих трубок, заливаемых сплавом на медной основе, принии кристаллизаторов и поддоэлектрбшлакового переплава,Известна смесь на основе порошкообразного графита, магнезита, металлических порошков, карбида кремния и песка для заполнения полостей вставок-трубок перед заливкой их металлом при изготовлении отливок с каналами.Однако указанная смесь пригорает к стенкам медных трубок, полностью удалить смесь из них после изготовления отливки нельзя, поэтому трубки имеют неодинаковое сечение по длине, что не позволяет осуществить оптимальный теплоотвод в процессе ЭШП,Цель изобретения - повышение чистоты полости. трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди.Указанная це то смесь для заполн ок ль достигается тем, ч ения армирующих труб(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮЩИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЫМ СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас4: порошкообразный графит 20-50, песок 50-80. при заливке их расплавленным спвключаюшая порошкообразный грапесок, указанные компоненть; содеследующих количествах (в мдс /о); юпорошкообраэныйграфитесокИзготовление охлаждаемых элепроизводят методом заливки жидкивом на медной основе, установленнытейной форме медньх трубок, эаполннаполнителем, с последующим охлаем отливки, При этом для сохранениятрубок и обеспечения их надежноголения по наружной поверхности с замым жидким сплавом, в качнаполнителя используют неспекающнепригораемый в интервале темпера1100 - 1200 С сыпучий материал. Сьматериал должен быть мелкой фракпорошкообразного до 0,5 - 0,8 мм, тчастицы материала должны обеспемежду собой наиболее эффективнуюпроводность, Эффективная теплопность обеспечивается при уде 20-50 50-80 ментов м сплах влиенных ждениформы сплав- ливаеестве ийся и тур до пучий ции от о есть чивать теплоро вод- льнойРедактор Е,Гиринская Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Заказ 4642 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 теплоемкости сыпучего материала от 0,15 до 0,35 ккал/кг.град и коэффициенте теплопроводности от 12 до 50 ккал/м,час,град,Смесь состоит по весу из 50-80 низкоглинистого кварцевого песка и 20-50 оь порошкообразного графита,После заполнения медных трубок сыпучим материалом их устанавливают в литейную Форму и заливают жидким сплавом на медной основе. В это время происходит нагрев сыпучего материала и отвод им тепла от стенок медных трубок, вследствие чего заливаемый в литейную Форму жидкий сплав на медной основе кристаллизуется вокруг медных трубок и охлаждается. Сыпучий же материал, заполняющий полость внутри медных трубок, обеспечивает сохранение формы трубок и за счет осуществления оптимального теплоотвода надежное их сплавление с жидким сплавом. После охлаждения отливки сыпучий материал легко удаляется из полости медных трубок.В литейную форму устанавливают медные трубки, температура плавления которых равна 1083 С, заполненных материалом.В качестве сыпучего материала в первом случае берут смесь, состоящую по весу иэ 80% низкоглинистого кварцевого песка и 20 О порошкообраэного графита, Эта смесь, неспекающаяся при температуре 1100 С, имеет удельную теплоемкость0,15 ккал/кг.град. и коэффициент теплопроводности 12 ккал/м.час.град,Во втором случае берут смесь, состоя 5 щую по весу из 50 О/о низкоглинистого кварцевого песка и 50 порошкообразногографита. Эта смесь, неспекающаяся притемпературе 1200 С, имеет удельную теплоемкость 0,35 ккал/кг,град. и коэффициент10 теплопроводности 50 ккал/м.час,град.Указанные составы смесей после заливки медных трубок жидким сплавом на медной основе с температурой плавления960 С и перегретых до температуры 1100" С,15 обеспечивают оптимальный теплоотвод отстенок медных трубок и кристаллизациюсплава в зоне расположения этих трубок,Вследствие того, что эти смеси не спекаются, не расплавляются и не пригорают20 при температуре 1083 С, обеспечиваетсяжесткость медных трубок при нагреве и сохраняется хорошее качество из внутреннейповерхности, а после охлаждения отливкиобеспечивается также и свободное удале 25 ние этих смесей из полости медных трубок,Применение предложенной смеси дляизготовления литых охлаждаемых элементов, преимущественно кристаллизаторов иподдонов печей ЭШП, позволит эначитель 30 но улучшить их качество, повысить надежность в работе и увеличить срок службы.