Способ изготовления керамических изделий

ZIP архив

Текст

791702 3сапфирита и др., широко используемых в электронной и других отраслях промышпенности.При перемещении нагретого инструмента - проволоки в месте контвктв со свариваемыми заготовками происходит размягчение материала и формирование шва с той же структурой, что и в ссновном материале, которое возможно при наложении ультразвуковых колебаний на инстру мент - проволоку.При осуществлении процесса свариваемые заготовки сближают по плошади контакта до плотного соприкосновения, усилие прижима минимально и не превышает 0,3 кг/см .Упьтразвукоьую сварку осуществляют при локальном взаимодействии нагретого инструмента - проволоки с поверхностями контакта, и это практически не приводит к разогреву деталей, поэтому процесс осуществляют на воздухе, Благодаря минимальным усипиям прижима и отсутствию нагрева заготовок предлагаемый способ не имеет ограничений по получению миниатюрных изделий, а также изделий, сваренных из простых элементов, В этом случае отпадает необходимость в иэготовпении сложных питьевых. форм.Способ получения керамических изделий опробован нв модернизированном макете установки ультразвуковой резки про-. волокой ОММ 3.151.002. на образцах литых необожженных керамических заготовок из М 7 и др.Ультразвуковую сварку осуществляют на следующих заготовках:стержни диаметром 5 мм, длиной 100 мм и стержни диаметром 15 мм, длиной 24 мм;49трубки с внешним диаметром 13 мм, внутренним диаметром 5 мм и длиной 60 мм;копьца с внешним диаметром 30 мм, внутренним диаметром 24 мм и высотой10 ммбруски сечением 12 к 18 мм и длиной 84 мм;изоляторы с внешним диаметром 50 мм, внутренним диаметром 28 мм и иэопяторы с внешним диаметром 40 мм внутренним диаметром 20 мм. фУльтразвуковую сварку осуществляют при следующих технологических режимах,Инструмент - проволока нагревается до температуры размягчения ппвстификатора. Амплитуда колебаний инструмента 1-5 мкм. Скорость относительного перемещения 0,5-2 мм/сек. Усилие натяжения инструмента - проволоки 2-5 кгс, Материал инструмента - проволоки - нихром его диаметр 0,3-0,5 .мм. Усилие прижима деталей 0,1-0,3 кг/смф. Мощность генератора ультразвуковых колебаний 100 Вт.Сваренные отлитые заготовки подвергают обычной термообработке и испытывают на механическую прочность, вакуумную плотность и определяют микроструктуру материала в области сварного шва. Микроструктурв в области сварного швв при увеличении Х 500 не отличается от основного материала, Механическая прочность шва составляет 70-90% от прочности материала, а шов обладает вакуумной плотностью.Преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем: упрощается режим промежуточного обжига, так как отпадает необходимость получения требуемой пористости заготовок; появляется возможность получения иэделий миниатюрных и сложных конфигураций. формула изобретения Способ изготовления керамических изделий, включающий отливку заготовок, сварку и обжиг,о т и и ч в ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления изделий миниатюрных и сложной конфигурации, ультразвуковую сварку осуществляют при контактном усилии поверхностей отлитых заготовок 0,1- 0,3 кг/см , причем амплитуда ультразвуковых колебаний составляет .1-5 мкм. Источники информации,принятые во знимание при экспертизе 1, Казаков Н. Ф, Диффузионная сварка в вакууме, М., 1968. 2. Авторское свидетельство СССР Хо 315543, кп. В 23 К 19/00, 1970.

Смотреть

Заявка

2707883, 04.01.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5174

СМИРНОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КУРДИН ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ХАРЧЕНКО ВАЛЕНТИН ФЕДОРОВИЧ, ОМЕЛЬЯНЕНКО ЛЕВ ИВАНОВИЧ, АЛЕКСЕЕВА АЛЕКСАНДРА ЯКОВЛЕВНА, ВЕРТОХВОСТОВА НИНА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 37/00

Метки: керамических

Опубликовано: 30.12.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-791702-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических изделий</a>

Похожие патенты