Устройство для измельчения материалов

, нтнв-те- лиотег Союз Советских С,оциалистических Республик(51)М. Кл. В 02 С 7/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Иинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента,вибраторови строительно-Отделочных машин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗт 4 ЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ,цля перетирания красок и может бытьиспользовано в строительстве, в химической отрасли промышленности и других,По основному авт,св, Р 6224 92 известно устройство для измельчения,содержащее корпус, рабочий орган, выполненный в виде,цвух дисков, одиниз которых жестко соединен с верхнейчастью корпуса, а другой установленна вертикальном с подшипниковым узлом валу, смонтированном с возможность;о осевого перемещения посредством передачи винт-гайка, и диск соштифтами, установленными свободно навалу между подшипниковым узлом, скоторым он контактирует, и корпусом,в котором выполнены отверстия для 20фиксации штифтов, взаимодействующихсвободными концами с гайкой Г 13,Однако в таком устройстве происходит интенсивный неравномерный износдисков за счет того, что нижний диск 25при своем вращении получает колебательные движения относительно вертикальной оси, и контакт дисков в результате происходит не по всей поверхности, 30 ЭЦелью изобретения является повышение долговечности дисков.Цель достигается тем, что рабочиеповерхности дисков иМеют шаровую форму, радиус кривизны которой определяют поформулесто +4 ъ 1,81 тгде В - радиус кривизны рабочей поверхности дискамм;й - наружный диаметр циска, мм;и -т величина допустимого износарабочей поверхности,На чертеже изображено устройствов разрезе.Устройство для.измельчения материалов содержит загрузочную воронку1, винтовой питатель 2 и корпус 3,в котором установлена первая ступень4 измельчения и вторая ступень измельчения, состоящая из верхнего неподвижного диска 5 и нижнего дискаб. Нижний диск посажен на вал 7, установленный в полом валу 8. Вал 7опирается на упорный подшипник 9,подкоторым свободно установлены сферическое кольцо 10 и диск 11 с жесткозакрепленными в нем штифтами 12. Накорпуса устройства установлена регулировочная гайка 13, с которой взаиФ791422 Формула изобретения НИИПИ Заказ 9170/ краж 679 Подписно илиал ППП Па ,ужгород, ул. оектная,:модействуют свободные концы штифтов12, проходящие через отверстия 14,выполненные в корпусе устройства дляизмельчения,Устройство работает следующим образом.Материал перемешивают в загрузочной воронке 1 винтовым питателем 2 иподают к первой ступени 4 предварительного измельчения, а затем к второй ступени, где материал окончательно измельчают дисками 5 и б, Тонкостьизмельчения материала регулируют поджатием нижнего диска б к верхнему диску 5 путем вращения регулировочнойгайки 13. При этом регулировочнаягайка воздействует на штифты 12,которые передают давление через диск11, сферическое кольцо 10, упорныйподшипник 9 и вал 7 на нижний диск б,При этом,в зависимости от направления вращения регулировочной гайки 2613, нижний диск б будет подниматьсяили опускаться, Вместе с ним будетперемещаться и вал 7 в полом валу 8,на который передается вращение отпривода, Самоотворачивание регулиро- Явочной гайки 13 предотвращается тем,что на нее передается крутящиймомент от нижнего диска б благодаряфиксированию диска 11 со штифтами12 в отверстиях 14 корпуса устройст- ЗО,ва. Кроме того, происходит дополнительное фиксирование регулировочнойгайки 13 за счет повышения сил трения в резьбе вследствие того, чтона гайку 13 воздействует масса вала7 с дисками.Формулапо которой рассчитывается радиус кривизны рабочей поверхности дисков, выведена на основе геометрических зависимостей шара, форю идопустимой величины износа дисков,В изготовленном экспериментальномобразце радиус кривизны равнялсяКй + 4 Ь 350 + 4 5--- 3065 мм,8 Ь 8 5при этом устройство проработало досмены дисков 504 ч, тогда как ресурсплоских дисков - 252 ч,Ыаровая форма дисков, радиус кривизны которой определяется по предлагаемой формуле, обеспечивает контактпо всей рабочей поверхности независимо от колебаний одного диска относительно другого, что значительно снижает удельные давления в зоне трения,повышая тем самым долговечность дисков,Устройство для измельчения материалов по авт.св. 9 622492, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с цельо повышения долговечности дисков,рабочие поверхности последних имеют шаровую форму, радиус кривизны которой определяют по формулей.+ 41 Р8 Ь где К - радиус кривизны рабочей поверхности диска, мм;с 1 - наружный диаметр диска, мм; и - величина допустимого износарабочей поверхности.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 622492, кл, В 02 С 7/14, 1976.