Способ изготовления электронагревателей

Номер патента: 1618741

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Герасимов, Иванов, Кузнецов, Лудиков

МПК: C04B 35/56

Метки: карбидкремниевых, обжига, силицирующего, электронагревателей

...потому что заданную мощность на КЭН можно получить, пропуская меньшие токи.П р и м е р 1. Получение карбид- кремниевых трубчатых электронагревателей диаметром 30 мм и длиной - 1200 мм типа КЭН ВП проводят следую" щим образом. Смешивают карбид кремния Р 10 . 26,6 мас.7, У 4 53,4 мас,7 10 и сажу ТИ20 мас.7 в бегунковом смесителе типа СБв течение 1 ч. Добавляют в шихту бакепит жидкий БЖ5% к массе сухих материалов. Перемешивают шихту до получения смеси 15 равномерной влажности не менее 0,5 ч. Приготовленную массу пропускают дважды через сито-растирку с размером отверстий 5"6 мм. Массу дозируют по массе и загружают в пресс-Форму гид равлического пресса типа ДАА. Прессование осуществляют при удельном давлении 450 кг/см, Перед прес-...

Номер патента: 1711668

Опубликовано: 07.02.1992

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C01B 33/02

Метки: брикетов, карбида, кремния, низкошахтных, печах, ферросилиция, электроплавильных

...карбида кремния в целях поелотвращения загрязнения смешиваемого продукта посторонними примесями. Смесь, выходящая из второго смесителя, имеет высокую температуру и для предотврацения ее налипания на детали пресса проводят охлаждение смеси на 30-50 С в зависимости от связующего. холодильник также Футеруют пластинками из карбида кремния, Охлаждение проводят противоточным воздухом. Смесь подают на пресс, где проводят формование и регулируемый обдув. С пресса заготовки подают в устройство для термообработки, где обеспечивается отверждение, сопровождающееся дегазацией и предварительным коксованием связующего и нефтяного кокса в брикете.Способ .осуществляют следующим образом.Вращающуюся трубцатую пець заполняют кварцевым песком по объему...

Номер патента: 847910

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Ярн

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, порошко-образных

...и подогревается.Затем подогретый в циклонах материал подается в кальцинатор 14, причемиз циклона 7 материал поступает непосредственно в кальцинатор 14, аиз циклона 3 по трубопроводу 15 игазоходу 10 в циклон 7 и далее вкальцинатор 14,После обработки в кальцинаторе 14материал поступает в отделитель 13,где освобождается от газов и паров,подается во вращающуюся печь 9 наокончательную обработку и далее вохладитель 11. Охлаждение производится воздухом, который потом освобождается для предварительной обработки материала в ветви, содержащейкальцинатор 14,Соединение последнего циклона ветви, содержащей кальцинатор с газоходом печи, позволяет подавать материал, содержащий малое количествопримесей, из ветви с кальцинаторомв ветвь,...

Номер патента: 1039925

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Казаков, Кислый, Кузенкова

МПК: C04B 35/565

Метки: карбида, керамических, кремния, обжига

...теплосмен принагреве до 1600 оС, прочность их составляет 263 кг/см, а электросопротивление 15при комнатной температуре 104 Ом см.Все это обуславливает достаточно узкуюобласть применения огнеупоров.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обжига изделий из карбида кремния иэ заготовок, содержащих углерод и карбид кремния в аэотсодержащей атмосфере в засыпке, содержащей 10% нитрида бора илинитрида кремния, 90% кремния или двуокиси кремния, или порошка, дающегопри испарении эти соединения 2,Однако иэделия иэ карбида кремния,полученные в засыпке укаэанного состава,обладают недостаточной прочностью итермостойкостью, которые составляют соответственно 250 кг/см и 20 теплосмен2( 1 500 ОС-воздух) .Удельное...

Номер патента: 1555279

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Быканова, Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...10 об.% азота 4 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение 40 ч.Полученныйпорошок карбида кремния имеет следующие характеристики: сред-. ний размер частиц 0,2 мкм, максимальный размер частиц Й 15 мкм; содержание мас.%: кислород 0,4; свободный углерод 0,05; азот 1,5; алюминий 0,2; Ре 0,05. П р и м е р 2. .Смесь диодксида кремния с высокодисперсным углеродным компонентом в молярном соотноше ф нии 14, 0,5 мас.% порошка нитрида алюминия и водой брикетируют, сушат в течение 10 ч при 150 С и загрукаютов графитовый тигель, который помещают в печь. Продопжительность выдержки при 1450 С в протоке смеси аргона с 20 об,% азота 6 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение...