Способ изготовления искусственной пемзы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
И. Т. Кудряшев и В, Н, Бавлов СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ Заявлено 1 ноября 1948 года в Комитет по изобретения при Совете Министров СССР за Ле 38671 Опубликозано 31 января 195 О годаИзобретение относится к способам изготовления искусственнойпемзы,Особенность предлагаемого способа заключается в том, что,для придания пемзе прочности и необходимой консистенции, приближающихсяк природной пемзе, в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом отвердевшегоизделия при температуре 600 - 800для плавления всего содержащегосямассе стеклянного порошка,По описываемому способу искусственная пемза изготовляется издемента (или другого вяжущего),песка, стекольного боя, воды и пены.Песок может употребляться в нех;олотом виде.Стеклянный бой (оконного, будылочного и других видов стекла)предварительно измелвчается в тонкпи порошок. Келательно помолстеклянного боя производить вместес песком и вяжущим для лучшегосмешения компонентов.Пена изготовляется из любого вида известных пенообразователей, норекомендуется употреблять смолосапониновый пенообразователь измыльного корня. Процесс изготовления искусственной пемзы следующий.Вяжущее, песок и молотое стеклов пропорции 1: 1: 1 тщательно сме.шивают насухо и затем смесь заливают водсй. Смешивание сухих компонентов с водой производят в течение 2 - 3 мин. до получения однородного раствора, после чего добавляют пену. Смешивание раствора спеной продолжается 1,5 - 2,0 мпнпосле чего пеномассу наливают вформы,Отформованные изделия из пенобетона выдерживают 20 - 28 дней вовлажных опилках или подвергаютускоренному твердению (в автоклавах, в пропарочных камерах, электропрогревом и т. п,). Изделия из пеносиликата подвергают автоклавнойобработке, изделия из пеногипса -выдерживанию в нормальных условиях илн же подвергают сушке притемпературе не выше 400.Изделия после первой обработки,ввиду незначительного количествавяжущего (до 20 кг/мз), имеют относительно небольшую прочность,После обработки изделия вынимают из форм и закладьвают впечьгде выдеоживают 8 - 12 час.при температуре б 00 в 8. Подъем- 2 -и спуск температуры совершают по замедленному режиму,При обжиге стекло, содержащеея в ячеистой массе в виде тонкого порошка, расплавляется и отдельные его зерна, расплавившись, образуют непрерывные пленки на частицах песка, которые во время остывания затвердевают и сообщают легкому пористому изделию большую механическую прочность при наличии замкнутых пор.Таким образом, прочность изделия образуется не за счет цемента, который вводится в незначительном количестве только для создания временной структуры материала, а за счет пористого каркаса, образованного зернами песка, склеенными стеклянной массой во время обжига и затвердевшей при остывании из. дел ия.Остывшие изделия обладают малым объемным весом, большой пооч,.н релактм Ч. М. Акипик ностью и хорошими тепло- и звуко. изоляционными свойствами при небольшом расходе вяжущего. Предмет изобретения 1, Способ изготовления искусственной пемзы из пенобетонной шихты (вяжущее, песок, вода, пена), отл ич а ю щ и й с я тем, что в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом сформованного и отвердевшего изделия при температуре 600 - 800 С в течение 8 - 12 час.2, Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что основные компоненты вводят в состав искусственной пемзы в следующей пропорции: 1 часть цемента (или иного вяжущего), 1 часть песка, 1 часть молотого стекла и пену - в зависимости от ее состава и от требующейся пористости изделия. Ре;,затор Н. Н, Веретен.еяхсз
СмотретьЗаявка
386719, 01.11.1948
Кудряшев И. Т, Павлов В. Н
МПК / Метки
МПК: C04B 38/02
Метки: искусственной, пемзы
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-78313-sposob-izgotovleniya-iskusstvennojj-pemzy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления искусственной пемзы</a>
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми частями
Номер патента: 1274830
Опубликовано: 07.12.1986
МПК: B21H 1/18
Метки: инструмент, коническими, концевыми, поперечно-клиновой, прокатки, частями
...5. Таким образом, заготовку формообразуют как минимум в три этапа: сначала на наклонной деформируюшей грани 5, затем на дополнительной деформирующей грани 7 и на наклонной калибрующей грани 6. При деформации на наклонной деформярующей грани 5 из цилиндрического участка исходной заготовки формообразуют конический участок высотой 1, вытесняя при этом часть избытка металла на удлинение. Осевая составляющая усилия деформации Р, действующего на наклонной деформируюшй грани, способствует вытеснению металла.На дополнительной деформирующей грани 7 из конического участка, который получен после деформации на наклонной деформирующей грани 5, формообразуют цилиндрический участок, вытесняя при этом избыток материала с кольцевым сечением Ь,....
Гибкая перфорированная лента для упаковки плоских изделий с выступающей центральной частью
Номер патента: 629128
Опубликовано: 25.10.1978
Авторы: Ильинский, Лутченков, Славинский
МПК: B65D 85/42
Метки: выступающей, гибкая, лента, перфорированная, плоских, упаковки, центральной, частью
...частью 2 содержит гнезда 3 прямоугольной Формы с упругими клапанами 4Каждое гнездо 3 по ширине фа в поперечном направлении ленты выполнено равным ширине б 1 выступающей части 2 изделия 1, а упругие клапаны 4 ограничены вырезами 5 с двух сторон в ленте, имеющими диаметр с 1, который не превышает ширины а гнезда 3. Центр б каждого выреза 5 смещен относительно смежных сторон гнезда 3 на одну четверть диаметра д выреза 5, а расстояние Я между осями ,выреза 5629128 в продольном направлении ленты равно длинеупаковываемого изделия 1, уменьшенной на половину диаметра д вы реза 5.Упаковка плоских иэделий на ленте 1 осуществляется путем введения вывод- ной рамки изделия под поперечные упругие клапаны, которые прижимают изделие к...
Способ искусственной карбонизации изделий из растворов, бетонов и составов на известковом вяжущем
Номер патента: 69250
Опубликовано: 01.01.1947
МПК: C04B 28/12, C04B 41/65
Метки: бетонов, вяжущем, известковом, искусственной, карбонизации, растворов, составов
...подсушке тонкостенных деталей образуются сообщающиеся поры, допускающие проникновение углекислого газа во всю толщу изделия и одновременно равномерное распределение выделяющейся в процессе карбонизации влаги,Проведенной предварительной проверкой предложенного способа карбонизации установлено, что при заполнении закрытой камеры (при атмосферном давлении) образцами холодных и теплых растворов с подсушиванием по вышеуказанному способу, наблюдается интенсивное поглощение углекислоты, сопровождающееся выделением тепла и образованием разреженного пространства в карбонизационной камере при недостаточном поступлении СОМеханическая прочность карбонизованных образцов значительно возрастает,Для карбонизации могут быть использованы отходящие газы...
Машина для обсыпки сахарным песком кондитерских изделий
Номер патента: 44779
Опубликовано: 31.10.1935
Авторы: Брунштейн, Козлов, Струнин
МПК: A23G 7/00
Метки: кондитерских, обсыпки, песком, сахарным
...обсыпну кондитерские изделия, вращающегося барабана Б с внутренними лопастями 1 и сетчатым транспортером 2, и укладочного транспортера В для укладки готовых изделий в коробки.Кондитерские изделия укладываются на ленту 3 транспортера А, которая подает изделия на сетку 2 барабана Б. При вращении барабана Б сахарная пудра или песок, предварительно загруженный в барабан, захватывается лопастями 1 и ссыпается на изделия, идущие машины дала про стиле) 450 кг в час мет изобретени Пр песком ко нением б соблением пания сах тем, что,ив- - ".Класс 531, 5 на сетчатой ленте 2 в барабане. При переходе через перепад 4 изделия осво. бождаются от излишка пудры или сахара, который через сетку ссыпается в нижнюю часть барабана и спиралями 5 перемещается к...
Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения
Номер патента: 881055
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Батура, Внуковская, Каган
МПК: C04B 15/06
Метки: автоклавного, смесь, сырьевая, твердения
...г/смаь88 Компоненты Составы 9, Е Известь 2 мовыи шлак 8 6 Песок кварце йст Адгезия оплавленного после плазменной оя, МП работк,2 осле 35 циклов ия и оттаивани ораж 2 21 21,1,15 1 Из. данных еррохромо ения шпак песок, ф атор тверд щ а я с я я адгезии слоя после лий, она сющая извест ак и активиотличаю О целью повышеноплавленного обработки изд честве активи,ча шл таблицы слесырьевые смдекоративно507 выше поак после оплциклов заморажи ует, что си обеспечи о оппавленсравнению с вления, так дложеннь т адгези м что с оративног о о слоя естной менно изи одержит в кадения шлака плотностью ующем соотно- Е в5-716-18 вания и ора т ани т е стекло при след натриевое 5 1,18-1,20 шенин комп Известь Феррохржидк г/см онен обретения...
Предыдущий патент: Способ пиролиза древесины
Следующий патент: Сердечник для образования отверстий в бетонных элементах сооружений
Случайный патент: Травитель для полировки монокристаллов висмута