Способ изготовления ходовых винтов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ Союз Советсиид Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 5 ЦМ Кз(22) Заявлено 251078 (21) 2 б 78083/25-08 с присоединением заявки Йо В 23 С 1/00 В 23 С 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении винтов высокой точности для различных отраслеймашино- и приборостроения.Известен способ изготовления ходовых винтов с поверхностным упрочнеиием методом аэотирования. Обработка винтов под азотирование производится на токарно-винторезных или резьбошлиФовальиых станках с точностью, незначительно отличающейся от требуемой точности готового винта, поскольку при азотироваиии имеет место удлинение винтов и тем большее чем больше глубина азотированного слоя 1 .Однако вследствие деФормации винтов при азотировании необходимо выполнение окончательной операции реэьбошлиФования, при которой на не" которых витках резьбы полностью или большей частью снимается аэотированный слой.Цель изобретения - повьтиение точ" ности изготовления ходовых винтов.указанная цель достигается тем, что окончательное образование проФи" ля резьбы производят после коррекции корригирующего устройства станка на разницу шагов (ходов) резьбы, изме.ренных до и пбсле-"аэотирования взятого иэ этой партии винта-образца,причем проФиль резьбы на винте-образце производят после предваритель"ной обработки всей партии винтов, апоследукщее "азотйрование партии осуществляют с режимами аэотированиявинта-образца с использованием об разцов-свидетелей. После операции аэотирования наружную поверхность ипроФиль резьба полируют либо проФиль резьбы прикатывают.Способ осуществляется следующим тэ образом.Для изготовления партии винтов отбирают заготовки из стали одной плавки,причем сверх требуемого количества витков берутся заготовка винта образца для контроля шага резьбы дои после азотирования и заготовкиобразцов-свидетелей для контролярежимов азотирования. Все заготовкиподвергаются нормализации и высоко му отпуску, после чего они проходятпредварительную обработку; включающуюпоследовательное выполнение следующих операций:. изготовление центровыхгнезд, обточку в центрах, стабилиэи рующий отпуск в вертикальном поло-ФФФФеещ.";г -а - ае еаае "ае+ "аде"Юаж -" е аа аае ееае" еФаФе аае а : 780993 Формула изобретения е Составитель В. Иванников Редактор И. Михеева Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко М ее,аЗаказ, 8038/9 . Тираж 1160 Подписное,ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5"Жеййй пбдрезкуторцов, изготовление новых центровых гнезд, повторную обработку, повторный стабилиэи"рующий бтйуеск в-вертикальном поло" "жении, прижимку и доводку. центровыхгнезд, окончательную шлифовку наружной поверхности,Затем на одном образце, взятомиз этой партии, на высокоточном винторезном станке (наример станке модели 1622), оснащенном корригирую-: -щим устройством, нарезают требуемуюрезьбу и-осуществляют контроль копирования и проверку циклической ошибки шага (хода) резьбы, Результатыизмерений фиксируют с помощью самописца". "После контрольных операций окончательно обработанный винт-образецвместе с образцом-свидетелем, пред- ставляющим собой окончательно обработанную деталь (беэ нареэаниярезьбы), взятую из этой партии,подвергают азотированию. Контроль режимов и результатов азотирования осу-ществляют при помощч образца-свидетеля, для чего к нему подключаюттермопару.По достижении требуемых глубиныаэотированного слоя и поверхностной твердости винт-образец подвергают повторному контролюкопирования и проверке циклической ошибки шага и результатыизмерений фиксируют с помощью самописца. Затем производят сравнениепервой и второй контрольных диаграмми определяют разницу в ошибке шагов(ходов) резьбы. Определенную погрешность вводят в корригирующее устройство винторезного станка, послечего нарезают резьбу на всей партии .деталей и производят их азотированиес режимами, полностью совпадающими.с режимами аэотирования винта-образцав йриасутсаатавии образцов-свидетелей,изготовленных из стали той жеплавки,что и партия деталей.После проведения контроля резьбыпрофиль резьбы либо полируют при помощи войлока и пасты ГОИ, либо прикатывают посредством специально изготовленной гайки, Наружную поверхйостьа винтов также подвергают полированию,1, Способ изготовления ходовыхвинтов, включающий выполнение операф ций предварительной. обработки, операции образования профиля резьбына токарно-винторезном или резьбошлифовальном станке, оснащенном корригирующим устройством, а также Я операции упрочнения методом азотирования, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьыения точностиобработки партии винтов, изготовляемых иэ материала одной плавки, 2 О окончательное образование профилярезьбы на партии винтов производятпосле коррекции корретирующего устройства станка на разницу шагов(ходов) резьбы, измеренных до ипосле азотирования взятого из этойпартии вИнта-образца, причем профиль резьбы на винте-образце производят после предварительной обработкивсей партии винтов, а последующееазотирование партий осуществляют с 30 режимами азотирования винта-образцас использованием образцов-свидете-.лей. 2 Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, после азотирования профиль резьбы и наружнуюповерхность винтов полируют.3. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с.я тем, что после аэоти рования профиль резьбы прикатывают,Источники. информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тульпа С.М. Резьбошлифовальные 45 работы. М фВысшая школа", 1973,с. 118, 126-128.