Центробежный насос

Номер патента: 781396

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Аринштейн, Винокуров, Клочков, Нестеренко, Щеглов

МПК: F04D 29/18

Метки: колесо, лопастного, насоса, рабочее

...упрощение изго ,товления и повьюение долговечности путем снижения жесткости закладного.элемента в направлениях усадки.Поставленная цель достигается тем,что закладной элемент выполнен в виде спирали, причем она имеет длину,превышающую шаг спирали в 6-15 раз.На чертеже схематически изображено рабочее колесо лопастного насоса,продольный разрез,Рабочее колесо содержит ступицу 1с отверстием 2 и закрепленным впоследнем закладным элементом, выпол.ненным в виде спирали 3, длина которой превышает ее шаг в 6-15 раэ.Рабочее колесо изготавливают следующим образом,При формовке в качестве закладного элемента в литьевую форму помещается спираль 3. Благодаря тому, чтожесткость спирали в направлениях усадки невелика, после отливки и застывания литьевого...

Номер патента: 1239413

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Лукин, Разживин, Щавлев

МПК: F04D 29/22, F04D 29/66, F04D 7/04

Метки: грунтового, колесо, насоса, рабочее

...характеризующихся малым числом лопаток из-за необходимости обеспечения больших проходных сечений, лопатки которых сильно нагружены, следствием чего является возникновение нестационарной фазы кавитации, кавитационное изнашивание элементов колеса и ухудшение его энергетических характеристик. Цель изобретения - улучшение энергетических характеристик и увеличение ресурса работы путем уменьшения кавитационного износа колеса,На чертеже изображено рабочее колесо грунтового насоса, поперечный разрез.Рабочее колесо грунтового насоса содержит ведущий (не показан) и ведомый 1 диски с установленными между ними лопатками 2, входные участки 3 которых с тыльной поверхности 4 снабжены выступами 5. Сопряжение каждого выступа 5 с тыльной поверхностью...

Номер патента: 1204780

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Зандман, Кацнельсон

МПК: F04D 29/20, F04D 29/60

Метки: вала, колеса, насоса, рабочего, снятия

...повреждения при демонтаже рабочего колеса в случае его выполнения с технологической заглушкой, превышающей диаметр силового поршня при применении гидравлического демонтажного устройства.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция силового поршня; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2. Устройство для снятия рабочего колеса 1 насоса с вала 2 содержит силовой поршень 3, установленный между торцом 4 вала 2 и рабочим колесом 1 с образованием гидравлической полости 5, сообщенной посредством осевого и радиального каналов 6 и 7 в вале 2 со штуцером 8 для подключения источника (насоса) высокого давления. Поршень 3 выполнен с радиальными каналами 9 и снабжен выдвижными упорами 10 и шарнирно соединенными с ними...

Номер патента: 2276

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Френев

МПК: B60K 17/06, F16H 21/18

Метки: вала, вращения, изменения, колесами, приводе, самодвижущихся, скорости, храповыми, экипажей

...21, изображенными на фиг. 4, с концами в разных плоскостях и отростками 22 на одном конце собачки. На ведущую ось 20 наглухо насажены два храповых колеса 23 и 24 с вершинами зубьев, направленными в противоположные стороны.На ширнире 25 укреплены на раме две дуги 26, стремящиеся открыться под влиянием пружин 27, 27.Работа частей описанного механизма происходит в следующей последовательности: диск 1. приводимый во вращательное движение от мотора., вращает вокруг своей оси цапфу б поставленную для начала работы на центр; тяги 17, 18 а также рычаги 19, 19 с храповыми колесами и осью 20 сохраняют неподвижное положение;.для сообщения движения оси 20 необ-ходимо вывести из центра цапфу 6, действуя для этой цели рычагами 15и 16 на муфту...

Номер патента: 1044836

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Гантман, Гуммель, Родионова, Тиновицкая

МПК: F04D 29/60

Метки: валу, колеса, крепления, насоса, приводном, рабочего, центробежного

...насоса на приводном валу,включающему установку колеса на вал споследующим креплением его путем навинчивания на вал крепежного элемента приложением к нему момента до контакта торцовых поверхностей колеса и элемента, (1 а.винчивание крепежного элемента осущест вляют до возникновения пластической деформации в зоне контакта, измеряют соответствую 1 пую ей величину приложенного мо.мента, затем элемент полностью отвинчивают и навинчивают повторно с приложениеммомента, величина которого составляет О,50,30 от измеренного момента.На фиг.изображен центробежный на.сос, рабочее колесо которого крепится на привольном валу согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 - график изменения напряжения в зависимости от величины момента...