Способ прокатки фланцевых профилей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сокзз Советския Соцналистическнк Республик(22) Заявлено 030778 (21) 2637971/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 1511,80. Бюллетень Мо 42.Дата опубликования описания 15.1180 В 21 В 4/02 В 21 В 1/08 Государственный комитет СССР по делам изобретении и открытий(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЯ Недостатком данного способа .является то, что при существенной разницетолшин фланцев и стенки применениепринудительного охлаждения Фланцев1оказывается недостаточным для выравнивания температур фланцев и стенки 20к концу прокатки, так как в черновыхпроходах ввиду больших толщин сечения принудительное охлаждение малоэффективно и возможности его эффек-,тивного применения ограничиваются 25только предчистовыми проходами. Неравномерно:ть температур по сечению готового профиля приводит к его искривлению, короблению и неравномерностимехачических свойств,Для осуществления принудительного охлаждения фланцев можно использовать обычные устройства, которыми оборудованы клети прокатных станов для охлаждения валков.Разность температур между стенкой и фланцами должна рассматриваться как результат совместного действия неравномерности режимов формовки в разрезных и черновых калибрах и скоИзобретение относится к прокатно- му производству и может быть использовано при производстве Фланцевых профилей, например балочного профиля. Известен способ прокатки балочных профилей, заключающийся в том, что в проходах, предшествующих чистовому, подвергают принудительному охлаждению более массивные участки профиля - фланцы, а стенку профиля деформируют в условиях естественного охлаждения 11 . Цель изобретения - обеспечение прямолинейности профиля и повышение качества проката.Цель достигается тем, что в черновых проходах деформируют фланцы до толщины, меньшей толщины стенки, при нудительно охлаждая их при этом до температуры на 100-150 С ниже температуры стенки, а в предчистовых и чистовых проходах подвергают преимущественному обжатию стенку до получения готового профиля с заданным со. отношением толщин фланцев и стенки.Для снижения температуры формовки фланцев используются разреэные и черновые фасонные калибры специальной Форьы, обеспечивающие уменьшение толщины фланцев и ее увеличение по стенке.778850 4 ке будут преобладать остаточные напряжения растяжения, а в фланцах сжатия механические свойства стенки буцут несколько хуже,чем фланцев,По предлагаемому способу в процессе прокатки фасонных профилей целесообразно формовку Фланцев производить при более низких температурах фланцев, чем стенки. Для этого в разрезных и черновых калибрах фланцам придают толщину меньшую, чем толщина стенки,что соответствует неравенству С ( С . В соответствии с этимФ СГскоростьохлаждения фланцев возрастает согласно численным значениям объемов металла заготовки, идущих на формирование полки и стенки, а также времени естественного охлаждения этих элементов, достичь разности температур в диапазоне 100-150 С в этих калибрах весьма трудно. Поэтому, чтобы снизить температуру фланцев до заданных пределов, их принудительно охлаждают. Выравнивание температуры фланцев и стенки в конце формовки осуществляется за счет скоростей охлаждения этих элементов в естественных услосогласно еру что соответствует условию ССполучаемому при практически равных режимах формовки стенки и полки в предчистовых калибрах.Предлагаемый способ обеспечивает повышенйе качества проката по механическим свойствам в пределах 10-20 взависимости от марки стали, по прямолинейности в пределах 40, полностью исключив появление дефекта "волна" по стенке в процессе правки,Формула изобретенияСпособ прокатки Фланцевых профилейс толщиной Фланцев, большей толщиныстенки, включающий принудительное охлаждение фланцев в черновых проходахпри естественном охлаждении стенки,о т л и ч а ю щ и й С я тем, что, сцелью обеспечения прямолинейностипрофиля и повышения качества проката,в черновых проходах деформируют фланцы до толщины, меньшей толщины стенки, охлаждая их при этом до температуры на 100-150 ОС ниже температурыс тенки а в предчистовых и чистовыхойпроходах подвергают преимущественнодеформации стенку до получения готового профиля с заданньп 4 соотношениемтолщин фланцев и стенки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 1465310,кл. В 21 В, 1968. ВНИЙПИ Заказ 7897/7 Тираж 986 Подписное Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул. Проектная, 4 ростей иХ охлаждения с учетОм принудительного охлаждения фланцев.Для выравнйваниятемпературы конца формовки используются предчистовые фасонные калибры специальной формы, обеспечивающие увеличение толщины Фланцев и ее уменьшение по стенке.Регулирование процесса охлажденияФланцев и стенки при формовке осущест "- вляется следующим образом,Расчетным путем определяются ско рости охлаждения стенки и Фланцев , , 10Ч в зависимости от условий охлаждения к. Требуемые скорости охлажденияфзаготовки в разрезных, черновых,предчистовых калибрах определяютсяпо формуле: 15ф аехр (- гс) + 1,где Ф - скоростьохлаждения элементазаготовки, определяется изуравнений теплопередач;с - коэффициент характеризующий 20изменение Формы охлаждаемогоэлемента, определяемый из условий режима формовки и начальных размеров заготовки;а - показатель массы металла охлаждаемого элемента заготовки;коэффициент, учитывающий температурное состояние охлаждаемого элемента и среды;30г - постоянная Формы профиля,В соответствии с приведенной формулой производится контроль температуры(скоростей охлаждения) в зависимостиот толщин стенки и Фланцев в процессе Формовки, чтобы профиль отвечал 35всем требованиям повышения качествапроката и прямолинейности. Так какзначения а и г также известны черезгеометрические размеры профиля, токонкретные размеры формы разрезных,черновых ипредчистовых фасонных калибров определяются через значениякоэффициентов формы фланцев С и стен.ки С , которые характеризуют снижесгние геометрических размеров исходно"го сечения заготовки в процессе формовки в последующем калибре,Выбор граничных параметров обусловлен тем, что при снижении темпеР атуры относительно нижнего пределадТ ( 100 С связано с нарушением прямолинейности профиля за счет отрицательной ребровой кривизны профиля,Н 1вызывающей при правке дефект .волнапо стенке и ухудшения мехаиическихсвойств металла фланцев. Снижение 55теМпературы верхнего предела Ь Т 150 Свызывает положительный знак ребровойкривизны профиля. После правки в стен