Способ сварки плавлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскик Социалистическик Республик(51)М, Кл,В 23 К 15/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона(54 ) СПОСОВ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕ Изобретение относится к сваркеплавлением, преимущественно к электроннолучевой.Известен способ электроннолучевойсварки по слою активированного флюса, 5нанесенного на наружную поверхностьсоединяемых деталей в области стыка11,Недостатком этого способа являются возможные пробои в электронной 10пушке иэ-за сильного испарения Флюса.Известен способ сварки плавлениемс применением смеси флюса с частицами основного металла 2).Этот способ является наиболее 15близким к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату.Недостатком этого способа янляется повышенная пористость металла шваиэ-за испарения флюса в процессе свар ки некоторых металлов.Целью изобретения является снижение пористости металла шва.Указанная цель достигается тем,что флюс нводят в смесь в количестве 251-20 об,.Под стыком двух сваринаемых деталей устананливают подкладку, выполненную из гаэонепроницаемого материала, в которую предварительно насы 2пают смесь 1-20 об. флюса с частицами основного металла. При использовании Флюсов с малой теплотой испарения их вводят в смесь в количестве 1-3 об Применение смеси с содержанием флюса менее 1 об. ухудшает условия удаления водорода иэ металла шна. Если флюс обладает большой теплотой испарения, то его доля в смеси может достигать 15-20 обОднако при нведении в смесь более 20 об. флюса пары флюса не успевают отводиться от места сварки и создают давление, превькаающее давление н канале сварочной ванны. При этом наблюдается выброс жидкого металла на поверхность свариваемых деталей и образование в шве несплошностей.Применение смеси 1-20 об. флюса с частицами основного металла снижает пористость за счет удаления иэ металла шва водорода, образующего нерастворимые в металле газовые соединения.П р и м е р 1, Сварка встык пластин сплава ВТ 6 толщиной 60 мм. Состав смеси: 10 об. Флюса АНТА и 90.об. гранул титана. Высота слоя смеси на подкладке иэ спеченного пористого титана 10 мм,Заказ 7616/19 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130.35, Москва, 3-35, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 П р и м е р 2, Сварка встык пластин сплава 1 х 18 Н 9 Т толщиной 45 мм. Состав смеси: 15 об.Ъ флюса АНи 85 об.В гранул стали ОХ 18 Н 10 Т. Высота слоя смеси на подкладке из мелко- ячеистой сетки 15 мм,П р и м .е р 3. Сварка встык пластин сплава Бр.Х 08 толщиной 20 мм. Состав смеси: 3 об. флюса АНи 97 об.Ъ медного порошка. Высота слоя смеси на подкладке иэ мелкоячеистой сетки 10 ью.Использование изобретения позволит повысить качество соединения.формула изобретенияСпособ сварки плавлением, преимущественно электроннолучевой, с применением смеси флюса с частицами основного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения пористости металла шва, Флюс вводят в смесь в количестве 1-20 об.Ъ. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Курочко Р.Си др. Особенностиэлектроннолучевой сварки высокопрочных титановых сплавов типа В 122.
СмотретьЗаявка
2596924, 31.03.1978
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА АН УКРАИНСКОЙ ССР
ШЕВЕЛЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ЗАМКОВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ГУРЕВИЧ САМУИЛ МОРДКОВИЧ, ЛОКШИН ВИКТОР ЕФИМОВИЧ, ВИГДОРЧИК СЕМЕН АБРАМОВИЧ, ПОНОМАРЕВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, НАЗАРЕНКО ОЛЕГ КУЗЬМИЧ, ИОСИЛОВИЧ ВИКТОР ИСААКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 15/00
Метки: плавлением, сварки
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-774860-sposob-svarki-plavleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки плавлением</a>
Способ автоматического регулирования процесса разделения многокомпонентной смеси в аппарате многоступенчатой конденсации и испарения
Номер патента: 1643035
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Абызгильдин, Татлыбаев, Умергалин, Хафизов
МПК: B01D 3/42, G05D 27/00
Метки: аппарате, испарения, конденсации, многокомпонентной, многоступенчатой, процесса, разделения, смеси
...величине 25 30 35 40 50 55 давления Р выбирает конкретные значенияТнкк (Р) и Твкк(Р),Значения коэффициента К(С) также задаются в виде устаеок как величины, зависящие от состава конкретной смеси и такжеопределяемых на основе литературных илитабличных данных. Их значения удобно определять по изобарной температурной диаграмме для бинарной смеси. Длямногокомпонентной смеси в качестве бинарной составляющей можно взять ключевые компоненты или группу ключевыхкомпонентов,Рабочее давление Р задается в зависимости от величины относительных летучестей компонентов смеси и от условийконденсации парового потока в ступеняхконденсации,Ниже рассматривается пример расчетанеобходимой температуры Т нагрева исходной смеси.П р и м е р, Аппарат 1...
Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при осуществлении сварки под флюсом
Номер патента: 577108
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Казин
МПК: B23K 9/18
Метки: непрерывной, осуществлении, отвода, подачи, сварки, сварочного, флюса, флюсом
...5элеватора 7. Ковши 1 имеют ролики 8,взаимодействующие с направляющими 9,прикрепленными к стенкам корпуса элеватора 7, и барабанами 10, свободнопосаженными на валы 11 и 12. К днищуковшей 1 прикреплены эластичные козырьки 13. На основании устройства установлен сборник 14 для обработанногоФлюса, оснащенный ситом 15,Для отсеивания шлака в верхней части корпуса имеется бункер 1 б и сито17 для отсеивания пыли, из бункера 16флюс самотеком поступает к сварочнойголовке 18.Работа устройства начинается с засыпки флюса в верхний бункер 16, включения сварочной головки 18 и запускаэлектропривода 5 для приведения в движение цепи 2. Флюс во время сваркиссыпается на сито 15, шлак отсеивается 1а Флюс ковшами 1 поднимается, При дви- х 5жении цепи 2...
Флюс для дуговой сварки
Номер патента: 959965
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Вовденко, Звенигородский, Симоник, Трейер
МПК: B23K 35/362
...количественных соотношенияхпозволяет разрыхлять шлак и регулировать величину проплавления. Наличие в45составе криолита атомов алюминия, являющегося наиболее сильным раскислителем, способствует уменьшению содержания в шлаке тугоплавких окислови предупреждает образование на поверхности шва пленочных неметаллическихобразований, В соотношении с принятымколичеством фтористого магния (М 3"Г)криолит оказывает сужающее действиена ширину шва в верхней его части,55Двуокись кремния способствует значительному уменьшению коэффициентаформы шва. 8 4Кроме того, двуокись кремния, реагируя при высоких температурах с фтористым кальцием, образует газообраэныйф тетрафторид кремния (51 г,4. ); который предотвращает возникновение пор в металле шва.Таким...
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей
Номер патента: 1092027
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Галинич, Залевский, Мазель, Мижутин, Подгаецкий, Тарлинский
МПК: B23K 35/362
Метки: плавленый, сварки, сталей, флюс, электродуговой
...мас.7: Для достижения указанной цели в плавленом флюсе для злектродуговой сварки сталей, состоящем из двух автономных шлакообразующих частей, каждая из которых содержит окись кремния, окислы марганца, окись кальция, окись магния, глинозем, фтористый кальций, а одна иэ частей содержит окислы титана, часть, содержащая окислы титана, дополнительно содержит окислы железа при следующем соотношении компонентов этой части флюса, мас.Х:Окись кремния 1-20Окислы марганца 6-10Окислы кальция 5-20Окись магния 5-15Глинозем 15-30Окислы титана 4-8Окислы железа 3-15Фтористый кальций Остальное а другая часть флюса соненты в следующем соотнОкись кремнияОкислы марганцаОкись кальция1092027 4флюс обеспечивает значительный ростскорости сварки. Уровень...
Состав термитной смеси для сварки
Номер патента: 1130445
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Бердников, Ватагин, Григорьев, Дуденко, Ушаков
МПК: B23K 23/00
Метки: сварки, смеси, состав, термитной
...образующуюся стапь, что ухудшает ее прочностные свойства, либо, при недостатке алюминия, часть окислов остается не- восстановленной и теряется в шлаках. Аналогичные явления происходят при превышении верхних указанных пределов для алюминия 217., железной окалины 437; двуокиси марганца 8,47 окиси никеля 2,37., окиси хрома 1,27 в составе термитной смеси для сварки стали марки ЭИ, или при переходе через нижний предел, составляющий 19,47 для алюминия, 377 для железной окалины, 13,5 Х для двуокиси марганца, 27. для окиси никеля и 17 для окиси хрома. Содержание двуокиси марганца в указанных пределах обеспечивает содержание марганца в восстановленном металле 11-147, что обеспечивает износостойкость металла на уровне требований, предьявляемых к...
Предыдущий патент: Способ определения силы реакции паров
Следующий патент: Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций
Случайный патент: Способ удаления остатков мономера