Способ отжига чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 77336
Автор: Штернберг
Текст
М (7336 Класс 18 с, 12,а СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУА. М, 11.1 тернберг СПОСОБ ОТЖИГА ЧУГУНАЗаявлено 19 мая 1948 гола в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за М 379406 Опубликовано 31 января 1950 годаог Известный способ отжига отливок нз белого и отбеленного чугуна при 850 в 9 С в атмосфере воздуха и продуктов горения, несмотря на предупредительные меры, не исключает пережога или,.по меньшей мере, сильного окисления отливок.Кроме того, при отжиге прихо.дится нагревать от 100 до 200% веса годных изделий балластных материалов (горшков, поддонов, песка или руды).Спссоб требует длительного, 11 счисляемсго десятками часов, цикла отжига. Его основным недостатком является низкая производительность.Более выгодным является способ отжига при более высокой температуре - порядка 1000 в 11 С, так как при этом резко повышается скорость распада структурно свободного цементита,Однако проведение такого процесса в отжигательных печах встречает следующие затруднения: имеют место значительный износ отжигательных горшков, ббльшее окисление, пережог, оплавление и короб- ление изделий, спекание упаковочного матераила с отливками и ббльший износ кладки печи, Кроме того в условиях высокой температуры трудно исключить колебания температуры в пределах 50 в 1 С,В связи с этим томление чугуна в печах при температуре выше 1000 С не применяется.Предлагается производить отжиг чугуна при температуре 1000 в 11 С в расплавленных средах, например, галоидных солях обеспечивающих рьвномерзый и всесторонний обогрев изделий (отклонения в пределах 5 - 10) и защищающих их от окисления и пережога.Отжиг отливок из белого чугуна проводится следующим образом.Отливки из белого чугуна погружают в ванну расплавленных солей (преимущественно галоидных) и поднимают температуру ванны до 1000 - 1100 С. При этой температуре отливки выдерживают в течение 20 - 35 мин., затем перегружают ь следующую ванну мли печь, где их выдерживают при температуре 710 - 720 С в течение такого же времени и охлаждают до 550,:не выгружая из ванны или печи, По достижении температуры 550 С отливки охлаждают на воздухе.При отжиге отбеленных отливок из серого чугуна,выдержка ихпроизводится при температуре 1000 - 1100 С з течение 5 - 7 мин. и охлаждение - на воздухе.Преимущества описываемого отжига в расплавленных средах: бы. стрый нагрев изделий (2 - 3 мин.), краткий цикл отжига (несколь о часов вместо десятков часов при обычном методе отжига в печах), высокие показатели механической прочности (43 - 45 кг/мм-, при пределе пропорциональности 34 кг/мм-), резкое снижение расхода балластных материалов (5 - 8% вместо 100 - 200% веса отжигаемых изделий) и значительно меньший расход топлива,Пр едмет из обер етенияПрименение расплавленных солей, например, галоидных, в качестве сред для отжига чугуна при проведении процесса отжига при температурах, лежащих между 1000 - 1100 С.
СмотретьЗаявка
379406, 19.05.1948
Штернберг А. М
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-77336-sposob-otzhiga-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отжига чугуна</a>
Способ отжига чугуна
Номер патента: 61082
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Штеренберг
...про орячем состоянии погружают ю температуру до 650. Для анну нагревают до 950 или рафитизации изделия переноавленных шлаков 600 - 780. водят с соответствующей выую стадию графитизации и улучшить качество чаях целесообразно между первой и второй рименять промежуточные операции, например тжига изделии из сержелаемой структурыдут с выдержкой в одн П р едмет ения Способ отжига чугуна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изделия изуна погружают в ванну из расплавленных легкоплавких шлаков. Редактор В. Е. Гридчин Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Н, Глазунов 70 Х 108/1 в Объем 0,09 изд. и. Цена 2 кои. и открытий1 г. Формат бум. Тираж 220 при Комитете по делам и при Совете Министр Москва, Центр. М. Черкасодп. к печ. 15,Х 1 - 6ак. 3137/бЦБТИ...
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна
Номер патента: 1161571
Опубликовано: 15.06.1985
МПК: C21D 5/14
Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна
...точкизрения электронной теории металловследующим образом. Направленный потокэлектронов нарушает локальные концентрации свободных электронов, ускоряет 40движение их в определенном направлении, которые при этом будут быстрееидти на образование графита. При нропускании тока через чугун распределение концентрации углерода по отношению к неуглероженному участку, которым является область цеменита, становится ассиметричным, что ускоряет процесс диффузии углерода.Из табл. 1 видно, что оптимальной является плотность тока от 0,37 10 до 0,5 10 А/см.Уменьшение плотности тока, меньше 0,3710 А/си приводит к тому, что в структуре имеется остаточный цементит, уменьшается относительное удлинение и прочность на разрыв.В табл. 1 (строка 5) приведены...
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна
Номер патента: 1779266
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бачурин, Владимирова, Мовчан
Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна
...начинает играть диффузия кремния в поле градиента концентраций углерода,Увеличение скорости нагрева белого чугуна до температуры выше 1050 С создает условия для восходящей диффузии кремния (против градиента его концентраций) в поле градиента концентраций углерода, который создается вокруг графитных включений. Чем выше скорость нагрева тем больший по величине градиент концентраций углерода в аустените и активней диффузия кремния. Повышение концентрации кремния в аустените у графитных включений создает такое соотношение между равновесной и истинной концентрацией углерода при котором возникает зона концентрационного пересыщения (неустойчивого состояния матрицы) на некотором удалении от графитного включения.Это облегчает...
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна
Номер патента: 1799920
Опубликовано: 07.03.1993
Автор: Малыгин
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна
...+ феррит не более 30%+ перлит, и твердости в пределах 187-262 НВ проводится изотермическая выдержка в течение 2,5 - 3,5 ч при температуре 670 - 690 С. После чего производится охлаждение со скоростью не менее 150/час с помощью промышленного вентилятора до температуры не выше 400 С, далее отливки можно охлаждать на воздухе,Предложенный способ опробован на отливках из белого чугуна (маслоты из чугуна марки ЧМ 1, 3), В результате такой обработки чугунные отливки имеют требуемую по всему объему садки микроструктуру: углерод отжига + цементит не более 2% + феррит не более 30% + перлит и твердость в пределах 187 - 262 НВ. Данные сведены в таблицу.Из таблицы видно, что при изотермической температуре 670 С выдержка 2,5 и 3,5 ч практически не...
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна
Номер патента: 280512
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Анкваб, Ващенко, Зеньковский, Могилевский, Московский
МПК: C21D 5/14
Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна
...из белого чугуна, Однако при этом длительность отжига для получения перлитного ковкого чугуна составляет 10 - 15 час, а для получения ферритного ковкого чугуна - 40 - 50 час.По предлагаемому способу отжиг отливок производят в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития,и его соед(инений. Это сокращает длительность процесса получения ковкого чугуна.Отливки из белого чугуна нагревают в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития или его соединений в течение 2 - 3 час до температуры 950 - 1050 С. Выдерживают прои этой температуре 4 - 5 час и охлаждают на воздухе для получения перлитного ковкого держивают пр рритного ковка охлаждают и ля получения...
Предыдущий патент: Способ флотации серы из руд
Следующий патент: Способ изготовления фрикционных металлокерамических изделий
Случайный патент: Штамп для пробивки окон в полых изделиях