Способ отжига чугуна

Номер патента: 92971

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Ипатов

МПК: C21D 5/02

Метки: серого, термической, чугуна

...до указанной выше температуры аустенит чугуна переохлаждается, а скорость его превращения в мартенсит сильно понижается. В результате этого чугун приобретает мартенситовую мелкоигольчату 1 о структуру, отличную от трооститомартенситовой микроструктуры, свойственной чугуну, охлажденному при температуре выше максимальной устойчивости аустенита.При осуществлении способа следует иметь в виду, что для каждой чугунной отливки в зависимости от ее химического состава и сечения существует специфический режим(О Б Р Е Т ЕН ИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙУГУНА92971 Отв. редактор И. В, МакаровЛ 104762 от 15/1 Г 1955 г. Стапдартгиз, Объем 0,125 п. л. Тир. 400 зкз. Цена 25 коп,Типография издательства Московская правда, Потаповский пер 3. Зак. 1407. яе...

Номер патента: 80554

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Еремичев

МПК: C21D 1/62, C21D 5/00, F27D 15/02

Метки: ковкого, охлаждения, чугуна

...изделиями.На фиг. 1 - 3 изображена схема элеваторной печи с искусственным пер смешиванием и охлаждением атмосферы печи и установка охладительной камеры,Вдоль торцевой поверхности печей 1 укреплен монорельс 2 к которому на роликах 3 подвешена камера 4 для охлаждения отожженных деталей. Камера закрыта с торца сверху и с боковне имеет дна и второго торца. Стенки камеры двойные, между ними циркулирует вода.По окончании отжига тележка Б с нагруженными на нее изделиями из ковкого чугуна выкатывается из печи и попадает под установленную против этой печи камеру 4 для охлаждения. Холодная вода подается в камеру снизу по трубе 6, а нагретая отводится сверху камеры по трубе 7, Горячая вода может быть использована для производственных или...

Номер патента: 346353

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ленинградский, Маринец, Федюкин

МПК: C21D 1/32, C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...температур.Целью изобретения является дальнейшее повышение пластичности и вязкости изделий из высокопрочного чугуна.Для этого по предложенному способу изделия подвергают предварительному графитизирующему отжигу.Изделия, например, из чугуна В 4-50-10 по предложенному способу подвергают сначала графитизирующему отжигу при температуре 740 С в течение 4 - 6 час для получения ферритной основы, затем четырехкратно производят быстрый нагрев со скоростью не менее 40 - 50 град/лтин до температуры 700 С, дают кратковременную выдержку при заданнойтемпературе, необходимую только для полного прогрева изделия, и быстро охлаждают вводе, масле или на воздухе,5 Практически быстрый нагрев на втором этапе термообработки можно осуществлять помещением...

Номер патента: 1477750

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...выдержки незначительно уменьшаются остаточные напряжения, чтоможет привести к образованию трещин40 в условиях эксплуатации, а с увеличением резко снижается твердость закаленного слоя из-за распада мало- углеродистого мартенсита в троостит.Выбор температуры электроотпуска обоснован необходимостью получения высокой однородной твердости. При меньших температурах диффузия углерода и особенно кремния протекает с весьма малой скоростью, что требует большой выдержки для уменьшения50 значения напряжений, а при больших завершается превращение высокоуглеродистого мартенсита н малоуглеродистый и малоуглеродистый аустенит обедняет"я углеродом, что существенно снижает 55 твердость.Порядок осуществления, способазаключается и следующем....

Номер патента: 1330187

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00, C21D 9/30

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...объема матрицы. При нагреве со скоростью 300 С/с выше 1075-1100 С происходит ускоренный рост зерен аустенита, что приводит к образованию в результате закалки крупноигольчатого мартенсита, обладающего меньшей твердостью и, что очень важно, повышенной хрупкостью и закалка сопровождается появлением трещин. Температура 1050-1075 С выбрана с учетом обеспечения завершения превращения феррита в аустенит и его насыщения углеродом до концентрации 0,45-0,5 за счет растворения графита, а также не25 з 13301 обходиомстью снижения степени ликва. ции кремния с целью предотвращения образования мягких пятен на поверхности закаленного слоя шеек кулачковогоо 5 вала, Нагрев со скоростью 250 С до температур ниже 1050 С не завершает превращение...