Устройство для электрохимического маркирования

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 51)5 ц 23 Н 9/06 ГОСУДДРСТВЕННЫй КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР фЫЙЗВЯМЮЦ., Т.":,;Р,Б 1 ъ 1 рОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭСКОГО МАРКИРОРАНИ еский институтеневцев, А, Е,Кузьтво СССРб, 1974,Л Е КТРОХИМИЧЕ(57) Изобретение относится к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах. Устройство содержит электрод-инструмент 3, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолированных токопроводящих элементов 4, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) ряды по форме маркируемых знаков и соединенных одним концом с силовыми коммутирующими элементами 7 программирующего устройства 8, подающего индивидуальные электрические сигналы в соответствии с конфигурацией маркируемых знаков, подключенных к источнику 1 технологического напряжения, дополнительный источник 10 напряжения, подключенный через разделительные диоды 9 ко второму концу каждого из токопроводящих элементов, выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением, уложенных в пазы, переходящие в отверстия, выполненные на рабочей поверхности диэлектрического корпуса электрода-инструмента, причем концы токопроводящих элементов пропущены в отверстия, расположенные на концах пазов, где соединены с токоподводящими проводниками силовых коммутирующих элементов и катодов разделительных диодов. 2 ил,50 Изобретение относится к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано приэлектрохимическом и термическом маркировании токопроводящих и диэлектрических термочувствительных итермопластичных материалов.Цель изобретения - повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркйровании мелкихдеталей в кислородсодержащих электролитах,На фиг,1 представлена блок-схема устройства для электрохимического маркирования; на фиг,2 - конструкцияэлектрода-инструмента,Устройство содержит источник 1 технологического напряжения, подключенныйположительным полюсом к обрабатываемой заготовке 2, а отрицательным полюсомк общему проводу схемы, электрод-инструмент 3, содержащий токопроводящие элементы 4, уложенные в пазы 5диэлектрического корпуса и отверстия 6,выполненные на концах пазов 5 и подключенные к силовым элементам устройства таким образом, что один конец каждоготокопроводящего элемента 4 соединен с соответствующим силовым коммутирующимэлементом 7 программирующего устройства 8, а второй конец - с катодом соответствующего разделительного диода 9, всеаноды которых подключены к положительному полюсу дополнительного источника 10напряжения, осуществляющего подачу тока, нагревающего токопроводящие элементы 4,Устройство работает следующим образом.При электрохимическом маркированиитокопроводящих материалов электрод-инструмент 3 прижимают к маркируемой по. верхности заготовки 2, предварительносмоченной электролитом при поверхностном и мелком маркировании. При глубоком маркировании электролит прокачивают под давлением через межэлектродный промежуток, Во всех случаях между рабочей поверхностью токопроводящих элементов и обрабатываемой поверхностью устанавливают гарантированный межэлектродный зазор любым из известных способов,величиной необходимой для качественного осуществления процесса маркирования, После набора программы маркирования с помощью программирующего устройства 8 и подачи управляющих сигналов на входы силовых коммутирующих элементов 1 происходит одновременная подача технологического напряжения от источника 1 на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 токопроводящие элементы 4, участвующие в формировании маркируемой информации, и обрабатываемую заготовку 2, и технологического напряжения для нагрева тех же токопроводящих элементов 4 от дополнительного источника 10. При этом величина напряжения от источника 10 выбирается таким образом, чтобы она превышала сумму падений напряжений на открытом силовом коммутирующем элементе 7 и диоде 9 и была достаточна для нагрева токопроводящих элементов до температуры из диапазона 40-90 С, необходимой для интенсификации процесса обработки и повышения четкости и контрастности электро- химического отпечатка. Превышение температуры более 90 - 100 С недопустимо, так как это приводит к повышенному парообразованию и, как следствие, прерыванию процесса электрохимической обработки, В качестве материала токопроводящих электрохимической обработки. В качестве материала токопроводящих элементов целесообразно использовать материалы с высоким удельным сопротивлением (нихром, константан и др.). В качестве материала диэлектрического корпуса электрода-инструмента целесообразно использовать термостОйкие материалы (стекло, керамика),В качестве токопроводящих элементов целесообразно испольэовать отрезки провода круглого поперечного сечения необходимой длины, концам которых придают форму дуги окружности, При этом в местах наибольшего сближения двух токопроводящих элементов 4 в случае, если один токо- проводящий элемент участвует в формировании маркируемого знака, а другой - не участвует, не происходит возникновения на цилиндрической поверхности токопроводящего элемента, не участвующего в работе, высокого градиента наведенного электрического потенциала, который возникает в случае, когда оба проводника выполнены прямоугольными, так как острая грань неработающего токопроводящего элемента, находясь на наикратчайшем расстоянии от работающего элемента, подвергается интенсивному электрохимическому износу,При маркировании диэлектрических термопластичных и термочувствительных материалов источник 1 технологического напряжения можно не подключать к обрабатываемой заготовке, подача электролита также не обязательна, однако может осуществляться при термохимическом воздействии на заготовку. Электрод-инструмент прикладывается к поверхности заготовки и1701453 Составитель Т,КузнецоваРедактор А,Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О ик аказ 4498 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ул.Гагарина, 10 одственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж в соответствии с программой маркирования от блока 8 подаются сигналы управления соответствующими силовыми коммутирующими элементами 7, которые подключают необходимые в формировании маркируе мых знаков токопроводящие элементы 4 к дополнительному источнику 10 напряжения, выполняющему в предлагаемом случае нагрев токопроводящих элементов 4 до температуры плавления или структурных изме нений поверхности заготовки. Формула изобретенияУстройство для электрохимического маркирования, содержащее источник тех нологического напряжения, электрод-инструмент, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолированных токопроводящих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) 20 ряды по форме маркируемых знаков и соединенных с силовыми коммутирующими элементами программируемого устройства, предназначенного для подачи индивидуальных электрических сигналов в соответствии с конфигурацией маркирующих знаков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах, токопроводящие элементы выполнены иэ материала с высоким удельным сопротивлением, один конец каждого токопроводящего элемента подключен через силовой коммутирующий элемент программирующего устройства к источнику технологического напряжения, при этом в устройство введены дополнительный источник напряжения и разделительные диоды,. через которые подключены другие концы токопроводящих элементов к дополнительному источнику напряжения.