Способ изготовления строительных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 771067
Авторы: Авлахашвили, Кацитадзе, Муджири, Пиросманишвили, Якашвили
Текст
О-П"И-"6-А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявки М С 04 В 41/22 С 04 В 19/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Т, В, Якашвили, О. И. Кацитадзе, Б. Г. Муджири, О. О. Пиросманишвили и А. А. Авлахашвили Объединение специальных научно-реставрационныхпроизводственных мастерских Министерства культуры ГрузинскойССР и Тбилисский государственный университет(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к их упрочнению после формования и стверждения, и может быть использовано при производстве различных строи тельных изделий, например кирпичей, плит, стоек, балок, перемычек и т.д.Известен способ обработки бетонных изделий путем пропитки высушенных изделий расплавом серы при 150- 10 158 оС в течение 6-8 ч с последующим подъемом температуры в течение 0,5- 1 ч до 160-180 С ( 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае. мому результату является способ изготовления строительных изделий, включающий приготовление бетонной смеси на минеральном вяжущем, формованио изделий с отверждением и про питку серой при 120-150 С (2. Бетонную смесь готовят на цементе, причем изделия после отверждения сушат в течение 24 ч при 121 фС, пропитывают в течение 3 ч расплавом 25 серы.Известные способы отличаются сложностью процесса, необходимостью сушки изделий, при этом достигается не. большая глубина пропитки, 30 Цель изобретения - повышение прочности изделий и упрощение процессаза счет исключения сушки.Достигается зто тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление бетонной смеси на минеральном вяжущем, фор.мование изделий с отверждением ипропитку серой при 120-150 С, в бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле, вводят 2-3 кремнефтористого натрия, а пропитку производят втечение 12-15 ч,Способ осуществляют следующим образом.В растворомешалку загружают наполнитель-андезитовую муку и кремнефтористый натрий 93-ной концентрации,тщательно перемешивают, затем вводятнатриевое жидкое стекло с модулем2,4-2,5 и удельным весом 1,4-1,5 г/сми перемешивают, кремнефтористый натрий вводят в количестве 2-3 от весажидкого стекла.Полученную смесь заливают в формув течение 20-25 мин после ее приготовления и выдерживают на воздухе3-4 дня. Отвержденные изделия извлекают из форм и погружают в расплавсеры при 140-150 оС и выдерживают в771067 са за счет исключения сушки и значительное повышение прочности послепропитки расплавом серы позволит припроизводстве только 10000 м лещадныхплит сэкономить 1,5 млн, рублей,Формула из ения Способ изготовления строительныхиэделий, включающий приготовлениебетонной смеси на минеральном вяжущем, Формование изделий с отверждением и пропитку серой при 120-150 С,о т л и ч а ю щ и и с я тем, что,с целью повышения прочности иэделий 5 и упрощения процесса пропитки засчет исключения сушки, в бетоннуюсмесь, приготовленную на жидком стекле, вводят 2-3 кремнеФтористого натрия, а пропитку производят в течение12-15 ч. редел.рочности,гс/см:.на иэгиб на сжатие889 900 0 оров тойкость, количество циклов Более Б 500 5 Боле500 е Боле 500оЕ ац сопсг 1975, (прот ИспользОвание самого дорого из.Фтористого натри меньшего количества компонентов кремнеупрощение процес Составитель В, ЛебедеваРедактор Т. евятко Техред Т.Маточка Коррект ста Тираж 671 Поственного комитета СССРобретений и открытий-35, Раушская наб., д, 4/ исно 7391/32 дпВНИИПИ ГосУДаРпо делам из113035, Москва, Ж5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,аказ течение 12-15 ч. Затем изделия извлекают и охлаждают.Результаты испытаний изделий после пропитки приведены в таблице. Источники инятые во внимание1. Авторское свиде92803, кл. С 04 В2. Иа 1 Ьоспа Ч, И.1 Фцг 1 пГ 11 гаседеСе, - п,3. Ащег.й 9, Ргоссед 1 п 9отип),нФормации,при экспертизетельство СССР41/24, 1976.Оече 1 оряепЬ 9 йасгеп 9 ЬСопсГ, 1 п 5 Й72 ю Й 66-73
СмотретьЗаявка
2661756, 11.09.1978
ОБЪЕДИНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ НАУЧНОРЕСТАВРАЦИОННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАСТЕРСКИХ МИНИСТЕРСТВА КУЛЬТУРЫ ГРУЗИНСКОЙ ССР, ТБИЛИССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЯКАШВИЛИ ТАМАЗ ВЛАДИМИРОВИЧ, КАЦИТАДЗЕ ОТАРИ ИЛЛАРИОНОВИЧ, МУДЖИРИ БОРИС ГИЕВИЧ, ПИРОСМАНИШВИЛИ ОТАРИ ОНИСЕЕВИЧ, АВЛАХАШВИЛИ АВТАНДИЛ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/22
Метки: строительных
Опубликовано: 15.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-771067-sposob-izgotovleniya-stroitelnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления строительных изделий</a>
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 880606
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Веселов, Калинин, Китаев, Тяганова, Черепанов
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...с установкой ограничения по верхнему пределу ситом с ячейкой 1,25 мм.В этом случае порошок получается ввиде набора разнообразных фракций сминимальным размером зерна 0,001 мм. Граничные значения содержания углерода в добавке обусловлены граничнымизначениями содержания углерода в породе, В качестве добавки используютсяотходы шунгитсодержащих сланцев, ис -пользуемых в производстве шунгизита.Содержание углерода в сланцах 0,3-2 Е.Присутствие углерода в данных количе -ствах придает породе способность вспучиваться при быстром нагреве до темпе-ратуры 1080-1150 С. При содержании уголерода в породе в иных пределах порода утрачивает способность вспучиваться,т. е. теряет способность к высокотемпературному газовыделению,В табл. 1 приведены составы...
Жидкостекольная смесь холодного отверждения
Номер патента: 1787646
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Козлов, Шадрин, Шадрина
Метки: жидкостекольная, отверждения, смесь, холодного
...стекла,К недостаткам смесей на основе модифицированного ТПфН жидкого стекла и отвердителей АЦЭГ является высокое 104значение остаточной прочности после прогрева 800-10000 С,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являетсясостав жидкостекольной смеси холодного 15отверждения с жидкими отвердителями длялитейных стержней и форм, содержащий,мас,0: жидкое стекло 3 - 5, пропиленкарбонат 0,05 - 0,1; фуриловый спирт 0,05 - 0,15;едкий натр 0,05-0,1; кварцевый песок остальное;Недостатком смеси, выбранной в качестве прототипа, является высокая остаточная прочность после прогрева в областивысоких температур (800 - 1000 С) и, как 25следствие, затрудненная выбивка в особенности крупных стальных и чугунныхотливок, низкая...
Резиновая смесь радиационного отверждения
Номер патента: 897796
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Курникова, Руденко, Самойленко, Славин, Шершнев
МПК: C08L 11/00
Метки: отверждения, радиационного, резиновая, смесь
...испытаний резин представлены в табл. 2.Как видно из табл, 2, предлагаемое соотношение каучуков, техуглерода, фКУ позволяет повысить прочность, твердость и бензостойкость вулканизатов. Характерно улучшение технологичности (сниБ утадиеннитрильныйкаучук (СКН) 50 85 93 Ф15 7 13 10 93 95 85 Хлоропреновый каучук (нитрит Кр 50)Йибутнлфталат 7 5 15 10 13 13 50 Технический углеродПМ80 75 Олигоэфир-акрилат ТМГФ 11 10 Винилэ тинилфенольная смолаФКУ 10 85 85, 1,1 1,1 1,1 3,1 3,1 3,1 15 10 5 10 12 11 3,0 3,2 3,1 1,0 Стеарин Парафин 3,0 Т аблица 2 0 0 13,1,5 11,0460 51060 20 80 640 540 580 53,3 10,0 9,0 11 75 70 70 71 ШМТвердостьШору, А 6 8 Условная прочность, МПаОтносительно удлинение,%Остаточное удлинение,% Напряжение при 100%удлинении, МПа...
Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий
Номер патента: 1296802
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Елагин, Назаренко, Пиевский, Приятель, Хозяинов
МПК: F26B 3/04
Метки: гипсобетонных, гипсовых, сушки
...с горячим теплоносителем из камеры 1 в зону С осуществляют с помощью вентилятора , а выброс отработавшего теплоносителя из зоны С ведут с помощью вентилятора 10 по каналу 11, Количество теплоносителя, поступающее в зону С после подтопка, составляет 9000 кг/ч или 13000 м /ч, Количество выбрасываемоЭго теплоносителя, необходимого для выноса всей влаги, испаренной в зонах, составляет 20000 кг/ч или 2 ООО м/ч. Формула и з обретения Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделил путем их обдува теплоносителем при последовательном перемещении через три эоны, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и улучше 1 1296802Изобретение относится к сушке гипосвых, гипсобетонных и других строительных материалов,Целью...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1650640
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Ковалевский, Малихтарович, Ронин
МПК: C04B 38/08
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...вяжущее: известь, фосфогипс и вспученный перлит в соотношении 2:1:1,5 подают в шаровую мельницу, где измельчают до урельной поверхности фосфогипса 2500 см /г.Затем в быстроходном смесителе готовят водно-асбестовую пульпу в соотношении 1:5 для распушивания асбеста. Готовую пульпу перекачивают в тихоходную растворомешалку. в которую одновременно подают сухую смесь известково-перлито) Ре Оь 710 КО РаО Р Полуводныйфосфогнпс 1, 12 О, 18 3 1,52 10,52 2,52 0,26 Вспученныйперпит 73,74 11,22 1,44 Следы 1,12 3,60 Следы 3,65 Осталь- ные Таблица 2 Компоненты сырьевой смеси П редла гаемый 1-ГИзвестный 1 2 38,6 45,7 52,9 17 8 4Вспученный перлитАсбест 24,3 Известково-перлито"фосфогипсовое вяжущее 16 26 Воздухововлеквющаядобавка - СДО...
Предыдущий патент: Способ изготовления трехслойных панелей
Следующий патент: Состав для пропитки глиняных керамических изделий
Случайный патент: Устройство для градуировки динамометров