Сталь

(54) СТАЛЬ Изооретение относится я области меллургии, в частносги к сталям, примеяемым 1 для изгопо)вления прокатных вал- ов таль, содержащая, вес %:1,9 - 2,20,15 - 0,3150,7 в 1,5 1,9 - 2,5 0,5 - 1,5Остальное 11.обла 1 дает повыше)иной из)но.Эви свойства,в стали дости. шеииным содержанием угйеет к образованию грубой це. тки и охрупчиванию стал ч. кой структуры не позволяет эту сталь для изготовления лков Обжимныл:клетей.также, сталь, содержащая,1,4 в 1,6 0,25 - 0,5 0,5 - 0,8 1,8 - 2,0 0,2 - 0,3 0,15 - 0,30 До 004 До 004 Остальное 121, СерраФосфоЖелез(71) Заявитель Украинский научно металлов и МеИзвестна сУглеродКремнийМартанецХромНикельЖелезоЭта,стальсо стойкостью,гаюпся повьврада, что ведментитной сеПолучение таиспользоватьпрокатных ваИзвестнавбс %:Углеро,дкремнийМарганецХромМолибденВанадий Эта сталь характеризуется относительно невысокимимеханическими и тежкологическими свойствами, повыше)иной хрупкостью, что ,не соответствует требованиям,5 дредъявляемым к валкам обжимных станов,и клетей.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической .сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.%:10 Углерод 1,0 -2,0Ванадий 1,0-8,0 Хром 0,5-2,0 Никель Не более 2,0 Молибден Не более 1,015 Марганец Не более 2,0Кремний Не более 1,0 Железо Остальное 13Эта сталь имеет недостатокнуо износостойкость и низкое качество металло п,роката.Целью изобретения я 1 вляется повышение износостойкасти и качества проката.Для,достижения указаиной цели стал.,содержащая углерод,:кремний, марганец,25 хром, никель, молибден, ванадий,и железо содержит,компоненты при следующем соопношении, 1 вес %:Углерод 1,2 - 1,8 Кремний 0,25 - 0,50 30 Мар га нец 0,6 в 1,2768850 1,8-2,20,9 в 1,30,2 - 0,40,10 - 0,35Остальное.показали,перлитнло Таблицаслов ныйМ отливки Ь 1 Мп Ге Сг Мо У 8 9 3 4 Предлагаемая1.2.В.11 звестная4. 0,90 Ост. 0,21 0190 0,32 0,60 1,16 Ост.1,29 Ост.0,20 Ост. 0,32 1 С 0 0,5 О 1,18 0,33 0,67 1,48 1,80 135 0,21 0,22 0,42 0,34 0.20 2,91 1,90 2,10 1,00 Таблица 2 59,0 - 62,0 1,25 263 - 293 11,2 13,3 92 1,53 0,70 Предлагае- мая 64,0 - 68,5 1,4 76,1 290 - ЗЯО 280 в 3 280 в 3 1,3 1,1 1,0 1 2,6 12,8 18.4 11,40 1,35 1,00 1,20 0,85 1,301 0,75 1,75 1:),60 70,0 - 76,567,0 - 71,274,3 62,0 - 85,0 62,5 - 65,0 60,0 - 7/1,0 81,2 75,3 73.5 1,1 11,3 1,6 Д,10,6 6,5 2. 3. Известная 4ХромНи,кельМолиб,денВанадийЖелезоПровелевные псслвдования что сталь имеет однородную Содержание элементов, вес, оо Свойства исследованных сталей представленын табл. 2. 11 Режим термической обработки предлагаемой850 С и отпуск 600 С. (Таюй режим термическойлекса свойств). 2. Режим термической обработки известной стал структуру металлической матрицы с равномерно раопределеннььми мелкими аключениями легированного,цвментита, которая обладает малой склонностью к 1 растрвскиванию и графитизации, Получение такой структуры уменьшает аилонность валков к вьькрашиванию и повььшает их износостойкость, После термичесюй обработки стали в ней достигается получение мелких сфериьизи 1 рованнььх карбидов, что обеспечивает повышение уровня твердости на " 45 ед. НВ и,прочности на10 кгс/мм.При этом отмечается равномерная выработка калибрав, опсутствие сежи прещФн,разгара, снижение выирашивания и налипания,металла на валок, что в целом обеспечило уменьшение выработки калибров в 1,4,ра 1 за.Выплавку стали, производили в 200 кг индукционной элвпропечи с киолой футеровкой. Шихта состояла из стальлома, чугуна марки ЛК, электродного боя. Лепирование стали марганцвм, хромом, молибденом, ванадием и никелем осуществляли в печи по дейст)вующим технологическим ин. 4струкциям. Залиаку опытаого металл 1 про.изводили 1 в сухие песчаные формы, а вал.КОВ - В 1 КОИИЛЬ.Содержание компонентов в исслвдуе мых сталях представлены в табл. 1,Из таблицы 2 видно, что износостойкость предлагаемой стали в 1,4 раза выше, чем,известной. Долговечность валков 10 определяется уровнем прочности и изн)- .состойкости. При использовании валков из предлагаемой стали возросла их долговеч.ность на 0,25 месяца, т. е. 8 дней. 15 Из приведенных данных таблицы 2видно, что при использовании валков из предлагаемой стали выход металлопроката по качеству улучшается, так, например, производство металлопроката 1 сорта уве личилось на 7,7 металлопроката, 111 сортаснизилось на 4,4 оо, брак и отходы уменьшились на 0,5%. стали; трехступенчатая нормализация при 1050, 950,обработки обеспечивает достижение необходимого комп и: нормализация при 950 и отпуск 560 С,Ф ор м у л а и з о б,р е т е,н и я Сталь, содержащая углеродкремний.марганец, хром, никель, молибдвн, вана,дий и железо, отл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения износостойкости и качества проката, она содержит компоненты при следующем соотношении, ввс. ф,:Углерод 1,20-1,80 50 Кремний 0,25 - 0,50Марганец 0,60 - 1,20 Хром 1,80 - 2,20 Никель 0,90-1,30 Молибден 0,20 - 0,40 55 Ванадий 0,100,35Железо Остальное Источники иноформации,принятые во анимание при эквпвртиае 60 1. Авторское свидетельство СССР378498, кл. С 22 С 38/56, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР335293, хл. С 22 С 38/24, 1967. 3, Патент Яионни24741, кл. 101 172,65 1967.