Способ автоматического управления процессом ректификации

ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик 1768411К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. В 01 О 342 1 Ъсуларстевнный комитет Опубликовано 07,10.80 Бюллетень,% 37 по делам изобретений и открытий(53) УДК 66,012.52 (088,8) Дата опубликования описания 07,10,80 В. И, Бодров, Е, Г, Вильский, В. Г, Матвейкин, Ю. М. Смолянов,А. 1, Юрьев, Л. А. Черникова, Г, В, Пенский и В. М, Иванова(72) Авторы изобретения Тамбовский институт химического машиностроения(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ 2и повышение устойчивости системы регулирова.ния,Эта цель достигается тем, что в известномспособе автоматического регулирования процес.са ректификации расход пара изменяют в зависимости от скорости изменения давления вверхней части колонны, а расход дистиллята -по скорости изменения температуры на конт. ролькой тарелке колонны.На чертеже показана принципиальная схемаавтоматического управления ректификационнои колонны. Однако, сушествуюшнй способ не обеспечи- . 15 вает необходимого качества регулирования в динамических режимах, особенно в случае рекЬФ тификационных колонн с большои инерционнос. тью, Кроме того, существующий способ регулирования характеризуется недостаточным запасом Э устойчивости вследствие влияния регуляторов расхода и отбора дис 1 иллята друг на друга,Целью изобретения является улучшение ка.чества регулирования в динамических режимах Изобрстснис относится х способам автомати ческого регулирования режимов работы химико- технологических объектов и может быть использовано в химической промьшоенности; является усовершенствованием изобретения по авт. св.500805,По основному авт, св. Н 500805 известен способ автоматического управления процессом ректификации, путем поддержания соотношения пара и дистиллята с коррекцией по энергети10 ческому состоянию сырья изменением расхода пара и стабилизации состава в колонне измене. нием расхода диртиллята 111. 4 Способ осуществляется следующим образом,Датчик 1 измеряет состав (температуру) наконтрольной тарелке колонны 2. Сигнал с датчика 1 передается на регулятор 3 качества верх.него продукта, воздействующий через клапан 4на расход дистиллята. На этот регулятор пода.ется сигнал с датчика 5 скорости изменениятемпературы (состава) на контрольной тарелкедругой части колонны,Регулятор 6 получает сигналы от датчиков 7,8 расхода дистиллята и пара и воздействует че.1 фСебестоимость одного декалитра спирта снизи.лась на 0 - 00,5 рублей или на 1 коп.Условно. годовая зкономия от внедрения спо.соба автоматического регулирования процессаректификации составит 6727,12 руб. на годовойвыпуск. Заказ 7282 Подписное 3"7684рез сумматор 9 на клапан 10, установленныйна линии подачи пара в килятильник.На этот регулятор поступает сигнал с датчика 11 скорости изменения давления в верхнейчасти колонны, Воздействие регулятора б ал.гебраически суммируется в сумматоре 9 с сиг.5налом, пропорциональным изменению энергетического состояния питания, поступающим отдатчика через усилитель 13,Введение опережающих импульсов по скорос 1 Оти изменения давления в колонне и температу.ре на контрольной тарелке позволит улучшитькачество регулирования переходных процессови повысить запас устойчивости, что, в свою очередь, приведет к повышению технико.экономи.15ческих показателей процесса (например, сортности продукта, дохода и т,д.),Применение способа автоматического регулирования процесса ректификации позволяет болееточно соблюдать технологический регламент,гов результате чего снижаются производственныепотери и вььход готовой продукции увеличивается на 0,1%, Более точное соблюдение техноло гии производства позволяет также экономитьэнергетические затраты (0,2%).15 Формула изобретения Способ автоматического управления процес сом ректификации по авт, св, Р 500805, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества регулирования в динамических режимах и повышения устойчивости системы регулирования, расход дистиллята и расход пара корректируют ло скорости изменения температуры на контрольной тарелке колонны и по скорости изменения давления в верхней части колоннысоответственно. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 500805,кл. В 01 О 3/42, 1974,Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная,