Устройство для формования пленок

(57) Исполтройствах ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Проектно-конструкторское бпроектированию оборудования дляводства пластических масс и синтетсмол(56) Патент ФРГ М 1704516,кл, В 29 О 7/10, опубл. 1975.Патент Англии Ь 1107066,кл, В 5 В, опубл. 1968,Авторское свидетельство СССРЬ 1014736, кл. В 29 С 41/26, 1981. СТВО ДЛЯ ФОРМОВАН вание: получение пленок в уся производства пленок или Изобретение относится к оборудованию для получения пленок, в частности, к устройствам для производства пленок или мембран путем полива раствора или расплава полимера движущейся поверхности.Известно устройство для получения пленок, содержащее вращающийся барабан и размещенную над ним фильеру. Фильера прикрепляется к корпусу барабана либо к подобным стационарным элементам неподвижно. Недостатком устройства является то, что для контроля или очистки формующей щели необходимо отсоединить фильеру, что требует больших некроизводительных затрат времени, а при больших габаритах и весе фильеры требуетмембран путем полива раствора или расплава полимера движущейся поверхности. Сущность: выполнение механизма перемещения фильеры в виде двух рычагов, одни концы которых жестко закреплены на приводном валу, а другие концы размещены на опорных кронштейнах и жестко связаны с фильерой посредством осей. Механизм содержит также одно жестко и одно свободно установленные на одном конце приводного вала червячные колеса. Причем свободно установленное червячное колесо жестко связано с размещенной на приводном валу шестерней, Эта.шестерня связана с шестерней, установленной на оси рычага, размещенного со стороны червячных колес, посредством промежуточной шестерни, которая установлена на промежуточной оси.3 ил. ся применение дополнительного подъемнотранспортного оборудования,Известно устройство для формованияпленок, содержащее барабан, фильеру иопорные кронштейны. Фильера установле- фна на опорных кронштейнах, которые с помощью пружин закреплены на боковыхСтойках, вследствие чего филвера прижима. вется к барабану.Недостатками данного устройства является необходимость частой чистки фильеры,что связано с остановкой барабана и отсоединением фильеры.Кроме того, для предотвращения вытекания раствора или расплава из фильерыпри ее перемещении необходима дополни10 15 20 25 30 другие концы размещены на опорных кронштейнах и жесгко.связаны с фильерой по 40 45 55 тельная установка заслонки в нижней части фильеры.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для формования пленок, содержащее размещенную над барабаном фильеру, опорные кронштейны, расположенные с обеих сторон фильеры и механизм перемещения фильеры. Недостатком данного устройства явпяется сложность выполнения механизма, содержащего ролик, систему рычагов, пневмоцилиндр, пневмоусилитель, трубопроводы и наконечник, контактирующий посредством штыря с планкой, закрепленной на фильере. Кроме того, механизм регулирует только рабочий зазор между фильерой и барабаном, в результате чего невозможно поднять фипьеру на достаточную высоту, т.е. невозможно достижение поставленной цели - упрощение обслуживания устройства за счет сокращения времени на осмотр и очистку, а таже повышение надежности работы за счет оперативного устранения засорения щели.Целью изобретения является упрощение обслуживания и повышение надежности работы устройства за счет подъема иповорота фильеры. Поставленная цель достигается тем, чтомеханизм перемещения фипьеры выполнен в виде двух рычагов, одни концы которых жестко закреплены на приводном валу, а средством осей и одного жесткого и одного свободно установленных на одном конце приводного вала червячнь 1 х колес, причем свободно установленное червячное колесо жестко связано с размещенной на привод.ном валу шестерней, которая связана с шестерней, установленной на оси рычага, размещенного со стороны червячных колес посредством промежуточной шестерни, установленной на промежуточной оси, закрепленной на этом рычаге. На фиг,1 изображена схема устройства в аксонометрии; на фиг,2 - .вид сверху с частичным разрезом через механизм поворота фильеры; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.Устройство содержит приводной барабан 1, размещенный в корпусе 2, Над барабаном 1 размещена фильера 3, а на осях 4 закреплены опорные кронштейны 5, расположенные с"обеих сторон фильеры 3 и свободно опирающиеся своими концами на поверхность барабана 1. Концы кронштейнов 5 могут быть снабжены антифрикционными накладками 6. Устройство содержит также механизм перемещения фильеры, выполненный в виде двух рычагов 7, одни концы которых жестко закреплены на приводном валу 8, а другие концы свободно размещены на опорных кронштейнах 4 и жестко связаны с фильерой 3 посредством осей 9, 10, закрепленных на свободных концах рычагов 7, и одного жестко 11 и одного свободно 12 установленных на одном конце приводного вала 8 червячных колес, Причем свободно установленное червячное колесо 12 жестко связано с размещенной на приводном валу 8 шестерней 13, которая связана с шестерней 14, установленной на оси 9 рычага 7, размещенного со стороны червячных колес 11 и 12, посредством промежуточной шестерни 15, установленной на промежуточной оси 16, закрепленной на рычаге 7, Шестерни 13, 14, 15 имеют равное число зубьев.,Червячное колесо 7 сопряжено с червяком 17, имеющим маховичок 18, а червячное колесо 12 - с червяком 19, имеющим маховичок 20. Червячные пары размещены в корпусе редуктора 21, прикрепленного к корпусу 2 устройства.Кроме того, фипьера имеет щель, обращенную к барабану 1, средство регулирования ширины щели и съемную крышку (на чертеже не показаны).Устройство работает следующим образом.В рабочем положении, то есть при формовании пленки рычаги 7 опущены и опираются на кронштейны 5, фильера 3 занимает нижнее положение (см. фиг.1, 3). При необходимости подъема фильеры 3 вращают маховичок 18, который через червячное зацепление поворачивает вал 8 и рычаги 7 в направлении, указанном штриховой стрелкой на фиг.1. При этом, так как червячное колесо 12, а с ним и шестерня 13 застопорены, а фильера вместе с рычагами 7 поднимается, то жестко связанная с фильерой 3 шестерня 14 вращается, поворачивая промежуточную шестерню 15, которая обкатывается в шестерни 13. Поскольку шестерни 13, 14, 15 имеют равное число зубьев, то угол поворота шестерни 14 с фильерой 3 равен 0 углу поворота вала 8 с рычагами 7, то естьфильера сохраняет свое вертикальное положение (жирная линия на фиг.З).Если вфильере находится расплав, тодля предотвращения его вытекания одновременно вращают маховичок 20, Вращение с червячного колеса 12 передается к шестерням 13, 14 15, которые поворачиваются в направлении стрелок, показанных на фиг,1. При этом ось 9 поворачивается и увлекает эа собой фильеру 3, которая поворачивается в направлении штрихпунктирной стрелки (фиг.3). Щель формования оказывается повернутой вверх, то есть доступной для контроля и очистки или регулирования. Угол поворота фильеры 3, а, следовательно, удобное местоположение щели подбирается путем вращения маховичка 20. Для возврата фильеры 3 в рабочее положение маховички 20 и 18 вращают в обратном направлении,Устройство данной конструкции позволяет получитьследующие преимущества,Обеспечивается воэможность подъема фильеры на значительное расстояние от барабана, что позволяет производить оперативный осмотр и очистку формующей щели без разборки устройства и без остановки барабана, При этом фильера выходит из корпуса устройства, что облегчает доступ к ней и упрощает работу оператора.При внезапной остановке барабана обеспечивается предотвращение вытекания раствора и образование налипаний как на барабане, так и в формующей щели, что достигается поворотом фильеры щелью вверх.Вышесказанное приводит к сокращению непроизводительных затрат времени и повышению надежности работы устройства в целом, то есть косвенно влияет на повышение производительности устройства. Возможно применение устройства впроизводствах с токсичйыми средами, что обуславливается сравнительно небольшим временем разгерметизации аппарата (от крытия люка) для очистки щели фильеры,Формула изобретения Устройство для формования пленок, содержащее размещенную над барабаном 10 фильеру, опорные кронштейны, расположенные с обеих сторон фильеры, и механизм перемещения фильеры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения: обслуживания и надежности в работе уст ройства за счет подъема и поворота фильеры, механизм перемещения фильеры выполнен в виде двух рычагов, одни концы которых жестко закреплены на приводйом валу, а другие концы размещены на опор ных кронштейнах и жестко связаны с филь ерой посредством осей, и одного жестко иодного свободно установленных на одном конце приводного вала червячных колес, причем свободно установленное червячное 25 колесо жестко связано с размещенной наприводном валу шестерней, которая связана с шестерней, установленной на оси рычага, размещенного со стороны червячных колес, посредством промежуточной шестер ни, установленной на промежуточной оси,закрепленной на этом рычаге.1781074 Составитель Л. ЛевенцоваТехред М.Моргентау КорректорО. Густи актор. В, Трубчен Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Чжгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4245Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб.,4/6