Способ изготовления гальваностереотипных матриц
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 765021(51) М. Кл. В 41 О 1/00 Гасударственный квинтет Опубликовано 23.09.80. Бюллетень 35Дата опубликования описания 28.09.80но делан нэобретеннй н отврытнй(72) Авторы изобретения Б. М. Серебров, А. И. Ковбаса, Н. И. Минченко и Л. Н. Антонов Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени первая образцовая типография им. А. А. Жданова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛЪВАНОСТЕРЕОТИГ 1 НЫХ МАТРИЦИзобретение относится к формным процессам полиграфического производства и может быть использовано при изготовлении вторичных печатных форм-гальваностереотипов с гравюр на дереве.Известен способ изготовления гальваностереотипных матриц, включающий наложение матричной пластиыы на гравюру на дереве и прессование 1. В данном способе в качестве вещества для матричной пластины используют композицию, включающую воск, парафин, графит, скипидар, при этом рабочую поверхность матричной пластины перел прессованием графитируют,Недостатком такого способа является невозможность хранения матрицы и снятия с нее нескольких гальваноотложений, а так же недостаточно высокое качество изображения из-за нестабильности свойств матричной композиции.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых матриц и обеспечение возможности многократного их использования.Данная цель достигается тем, что в качестве матричной пластины используют пресс-пакет, состоящий из поливинилхлорид 2ного пластиката, покрытого с двух сторон поливинилхлоридной пленкой, причем не.посредственно перед наложением матричной пластины ее нагревают до размягчения, а прессование осуществляют в течение 5 - 7 мин при удельном давлении 30 - 40 кгс/смэ.Прихер. Гравюру на дереве устанавливают в матричную раму и обкладывают ростовыми марзанами. Затем матричную пластину, в качестве которой используют пресс- .пакет (формат 30-х 42 см), состоящий из поли винилхлорндного пластиката (толщиной3,0 - -0,5 мм, ТУ 6- - 05 - 1228 - 70), покры,того с двух сторон поливинилхлоридной пленкой (толщиной 0,4 - 0,5 мм, Гост 16398 - 70), одна из которых предварительно графитирована, разогревают при температуре 170 - 180 С до размягчения и накладывают на форму-гравюру графитированной стороной на очко.Раму с гравюрой и матричной пластинойпомещают в пресс с водяным охлаждением н осуществляют прессование в течение 6 мин при удельном давлении 35 кгс/см.Изготовленная таким способом матрица отличается четкостью передачи тонких и нежных линий гравюры, механической765021 Формцлд изобретения Составитель В. Юсков Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабннец Тираж 434 Подписное ВНИЦПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор П. Горькова Заказ 6411/1 б прочностью, позволяющей многократное полу ченне гальваноотложеннй, н продолжнтельным временем сохранностн матрицы для возможных последующих иере изданий,Способ изготовления гальваностереотнпных матриц, включающий наложенне матрнчной пластины на гравюру на дереве н прес- сование, отличающийся тем, что, с целью 4 а повыщення качества изготавливаемых матрнц н обеспечення возможности многократного нл нспользовання, в качестве матриц.ной пластины нсиользуют пресс-пакет, состоящий нз полнвнннлхлорндного плнстнката, покрытого с двух сторон полнвиннлхлорндной пленкой, причем непосредственно передналожением матричной пластины ее нагревают до размягчения, а прессованне осуществляют в течение 5 .7 мнн при удельном давленнн 30 - 40 кгс/ем.Источннкн нформацнн,прннятые во внимание прн экспертизе
СмотретьЗаявка
2609478, 26.04.1978
ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПЕРВАЯ ОБРАЗЦОВАЯ ТИПОГРАФИЯ ИМ. А. А. ЖДАНОВА
СЕРЕБРОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, КОВБАСА АНАСТАСИЯ ИВАНОВНА, МИНЧЕНКО НАДЕЖДА ИВАНОВНА, АНТОНОВ ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B41D 1/00
Метки: гальваностереотипных, матриц
Опубликовано: 23.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-765021-sposob-izgotovleniya-galvanostereotipnykh-matric.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гальваностереотипных матриц</a>
Способ изготовления рабочих поверхностей матриц пресс-форм
Номер патента: 625834
Опубликовано: 30.09.1978
Автор: Воронин
МПК: B21K 5/20
Метки: матриц, поверхностей, пресс-форм, рабочих
...пресс-формы 8 до получения полного рельефного рисунка. Для осуществления второго перехода оерут обойму 3 выше цилиндра 2 на величину деформации, соответствующую глубине рельефа поверхности матрицы. На цилиндре 2 заподлицо с обоймой размещают несколько дисков или шайб 7 из легкодеформпруемого металла. Сила сопротивления дисков равна 10 - 30% от величины усилия, действующего на выдавливаемый участок. Третий переход осуществляют по анало гии со вторым со сменой обоймы 3 и цилнн дра 2 согласно требуемых форм и разме П р и м е р. Проводилось изготовление матриц пресс-форм, предназначенных длн полу чения изделий нз хрусталя,,5 акав 1625/15Н Ц,0 в 1 осударственпого коми по делам изобре 13035, Москва, 5 КПоди исноов СССР пография, пр. Сапун...
Матрица пресс-формы для прессования порошков
Номер патента: 686818
Опубликовано: 25.09.1979
Автор: Соколов
МПК: B22F 3/03
Метки: матрица, порошков, пресс-формы, прессования
...половина матрицы, поперечное сечение.Матрица содержит гильзу 1 с профилированной поверхностью и профилированной обоймой 2. При этом гильза выполнена со сквозным центральным отверстием (полостью матрицы). Наружный диаметр гйльзы на уровне ее торцов (или одного20 3 6868пз торцов) составляет 1,28-1,38 диаметра центрального отверстия (на чертежедиаметр отверстия равен 2 г), на уровне 0,15-0,75 высоты (Н) гильзы онявляется максимальным и составляет 51,38-2,0 диаметра центрального отверстия (на чертеже толшина Т стенки равна г), а на остальных участках гильзыее наружный диаметр изменяется от минимального до максимального значений 0по монотонной кривой.Обойма 2 установлена на участке гильзы с максимальным наружным диаметром.При этом высота...
Матрица пресс-формы для жидкой штамповки
Номер патента: 1076189
Опубликовано: 28.02.1984
Автор: Першина
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, матрица, пресс-формы, штамповки
...жидкого металла в вертикальные зазорымежду основанием и обоймой, что приводит к заклиниванию обоймы на основании и снижению долговечности и надежности матрицы в работе.Цель изобретения - увеличение надежности и долговечности в работе.Указанная цель достигается тем,что матрица пресс-Формы для жидкойштамповки, содержащая основание иобойму, снабжена металлической пластиной, установленной между основанием и обоймой.На Фиг. 1 показана пресс-Форма,35вертикальный разрез слева - заливкиметалла, справа - получения отливки;на фиг. 2 - то же, слева - началоизвлечения отливки иэ обоймы, справа - конец извлечения отливки иэобоймы. Матрица, образованная основанием 1, обоймой 2 и металлической пластиной 3, является частью прессформы, имеющей кроме...
Матрица пресс-гранулятора
Номер патента: 1141015
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Лысоконь, Малашина, Мамедов, Яцевич
МПК: A01F 15/00, B30B 3/06
Метки: матрица, пресс-гранулятора
...заправлена в спиральные канавки, выполненные в резьбовойвтулке.На фиг. 1 изображена часть матрицы приминимальном угле при вершине конуса, разрез; на фиг, 2 - то же, при максимальномугле при вершине конуса; на фиг. 3 - разрезА - А на фиг, 1; на фиг, 4 - узел 1 иа, фиг. 1(ползун с шарниром); на фиг, 5 - регулировочная резьбовая втулка, вид снизу; нафиг. 6 - часть тарельчатой пружины с ползунами; на фиг. 7 - сечение Б - Б нафиг. 5,Матрица содержит собирающую зону 1,которая переходит в формующую зону 2, апоследняя - в прессовальный канал 3,5 с 15 зо э 5 30 3, 4 О 45 55 верхнюю часть 4, в которой расположены регулировочная резьбовая втулка 5 и шарниры 6, и нижнюю часть 7, где расположены конусообразные сменные втулки 8 с углами при...
Матрица пресс-гранулятора
Номер патента: 1407441
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Киреев, Местюков, Некращевич
МПК: A01F 15/00, B30B 3/06
Метки: матрица, пресс-гранулятора
...111 материал постепенно расширяется. В зоне 17 происходит повторная подпрессовка материала до формы сечения зоны, определяющей размер готового продукта. 1 ил.1407441 пониженное сопротивление со стороныстенок матрицы 1, в результате чегопроисходит его расширение и полноеснятие остаточных напряжений. Далеепрессуемый материал проталкиваетсяв зону 17, в которой происходит повторная подпрессовка материала до формы сечения калибрующей зоны 7, которая определяет размер готового продукта. Формула изобретения Составитель Л,ПаньковТехред Л.Сердюкова редактор А.Мотыль Корректор И.Муска Заказ 3231/2 Тираж 661 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москза, Ж, Раупская наб д, 4/5...
Предыдущий патент: Устройство для формования коробок
Следующий патент: Устройство для многоцветного печатания на тканях
Случайный патент: Плавильная емкость для накопления жидкого электрошлакового металла