Способ охлаждения керамзитного гравия

( 743973 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР делам изобретенийи открытий 5) Дата опубликования описания 30.05.8 Авторыизобретени А. Фетислямо Федоркин, Э. Д. Б и А. П, Переве иал Украинского ческого и констр Укр Н ИстромпрИ, Арав, С. И. хракзев аучноторсккт оизводственного объединенияСПОСОБ ОХЛАЖДЕ сится к области стро , а именно к производ объем мзито 3 1) Заявитель Симферопольский ф проектно-технолоИзобретение отнотельных материаловству керамзита.Известен способ охлаждения керамзптового гравия орошением распыленной водойили холодным воздухом 111.Однако при чрезмерно интенсивном охлаждении керамзита происходит разрушение части гранул. 1Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ охлаждения керамзитового гравия, включающийохлаждение водой и водяным паром, в котором до температуры 300 - 500 С охлаждение керамзита ведут воздухом, послечего керамзит охлаждают водяным паром,полученным от охлаждения водой 21.Недостатком известного способа является обязательное охлаждение керамзита 2воздухом на первой стадии, что приводит кувеличению объема охлаждающего оборудования и охлаждающего агента, следовательно, усложнению технологического процесса, а также частичному разрушению керамзита.Цель изобретения - снижение аохлаждающего агента, упрощение производства и повышение прочности керавого гравия,ЕРАМЗИТОВОГО ГРАВ Достигается это тем, что в предлагаемом способе охлажденця керамзитового гравия, включающем охлаждение его водой ц водяным паром, полученным о 1 охлаждения гравия водой, охлаждают водяным паром от 1100 - 900 до 550 - 500 С со скоростью 20 - 40 С/мпЙ, затем охлаждают водой до 40 - 50 С.Технология способа состоит в следующем. Грацулы керамзцтового гравия после обжига от температуры 1100 - 900"С охлаждают водяным паром до температуры 550 - 500 С со скоростью 20 - 40 С/мцц,Водяной пар для охлаждения ксрамзтового гравия на первой стадии (от 1100 в 9 до 500 - 550 С) получают из воды, охлаждающей керамзцт ца второй стадии (до 40 - 50 С) . В процессе охл аждец я кер а мзитовый гравий подают сверху впцз: сначала - в поток водяного пара, потом - в воду. Избыток образующегося прц этом высокотемпературного водяцого цара направляют также в зону термоподготовкц печи для интенсификации процесса тсрмоподготовки и утцлзаццц тепла его.Для поддержаця задаого темсрату 1)но-влажостцого рсжма ц холодильнике количество воды и нем поддсржцвают постоянным ц равным 0,18 - 0,20 тцтц ксрамзитового гравия.743973 На первой стадии от температуры вспучивания (1100 С) до 500 С - водяным паром со скоростью 40 С/мин. Время охлаждения на первой стадии - 15 мпц при рас 5 ходе пара 0,2 т/т керамзитового гравия.Температура пара после охлаждения -900 в 10 С.На второй стадии (от 500 до 50 С) гранулы погружают в воду на 3 с. Расход во 10 ды - 0,2 т/т керамзитового гравия. Средняя прочность при сжатии при насыпнойплотности 450-+10 кг/м равна 32 кг/см,что на 3 кг/см (10%) больше, чем по известному способу, Высокотемпературный15 пар подается в зону термоподготовки, чтоинтенсифицирует процесс,В таблице приведены сравнительные характеристики известного и данного способов охлаждения керамзитового гравия. Способ охлаждения керамзи тового гравияПоказатели Известный Предлагаемый 0,20 0,24 Минимальное количество охлаждающего агента при охлаждении от 1100 до 500 С керамзитового гравия, т/тМаксимальная температура получаемого нри охлаждении водяного пара, СОбъем охлаждающего пространства слоеного холодильника, мз 800 - 1000 300 в 4 25 В зону термоподготовкиУтилизация тепла охлаждающего агента На отопление Средняя прочность при 11:-450 10 кг/мз 29 Использование данного способа охлаж дец керамзитового гравия позволяет значительно уменьшить объем охлаждающего агента и оборудования за счет исключения воздушного охлаждения и, таким образом, упростить процесс производства керамзита, 25 получить высокотемпературный пар с температурой в 2,5 - 2,7 раз выше, чем в известном способе, интенсифицировать термоподготовку на 15 - 20% и обеспечить полную утилизацшо тепла. Прочность керамзи тового гравия прп этом повышается на 10%. Экономический эффект от использования данного способа для завода производительностью 100 тыс. м/год составляет 24 тыс. руб. 35 Составитель В. Таранова Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова Редактор А, Соловьева Заказ 1009/6 Изд.349 Тираж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Данный способ непрерывного двухступенчатого охлаждения обеспечивает создание на первой стадии мягкого режима, способствующего кристаллизации стеклофазы и образовацио твердой структуры гравия, а на второй стадн создает интенсивный режим охлаждения в воде и водяном парс. П р и м е р. Гранулы керамзптового гравия размером 16 К 16 мм формуют на прессе из глин Мало-Бабчикского месторождения г. Керчь при влажности 29%, сушат при 105 С и обжигают при 1100 С в течение 7 мин. Время термоподготовки - 28 миц. Этп параметры моделируют условия обжига ксрамзптового гравия во вращающейся печи.Охлаждают гранулы следующим образом. Формула изобретенияСпособ охлаждения керамзитового гравия, включающий охлаждение его водой и водяным паром, получаемым от охлаждения гравия водой, отличающийся тем, что, с целью снижения объема охлаждающего агента, упрощения процесса производства и повышения прочности керамзитового гравия, охлаждают водяным паром от 1100 - 900 до 550 - 500 С со скоростью 20 - 40 С/мин, затем охлаждают водой до 40 - 50 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горяйнов К. Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с. 408 - 409.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2488176, кл. С 04 В 31/02, 1977 (прототип).