Способ получения легкого заполнителя

Союз Советски кСоциалистичесиииРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1, 742413(23) Приоритетие делам изооретеиий и отирытйй(53) УДК 666,972. 125(088 8) Дата опубликования описания 30.06.80(72) Авторы изобретения П. А. Донченко и Д, Н. Коленчук Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕПСОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к производству строительных материалов а именно к свх собу получения легкого зитолнителя для бетонов преимущественнокерамзнта.Известен способ получения легкого заполнителя, преимущественно керамзита 3 включающий пластическую переработку сырья с введением в него жидкого топлива, формование гранул, сушку, досушку при температуре 500-680 оС и обжиг при температуре 1100-120 СС 111 . тт)аделью изобретения является обеспечение повышения производительности.Это достигается тем, что способ иолу. чения легкого заполнителя, преимущесрт 5 венно керамзита, включающий пластическую переработку сырья с введением в него жидкого топлива, формование гра нул, сушк, досушку при температуре 500-680 С н обжиг при температуре 1100-1200 С, перед введением жидкого топлива в сырье его смешивают с маслом овышенной температуры выгорання в сотношении (15-8):1. 2Отособ осуществляют следующим обр азомЛегковспучиваемое сырье высокой пластичности с коэффициентом вспучиваниа 3-6 перерабатывают пластическимспособом с одновременным введением в дислерсном состоянии жидкого топлива с дабюкой масла повышенной температуры вьп"орания при соотношении (15-8):1 в количестве 0,5-1,2% от веса формовочной массы. Гранулы формуют диаметрами 10, 12, 14 или 16 мм пря влажности массы 18-25% при етом гранулы не слипаются. Греиулы сушат в сушильном барабане, работакидем по принципу противотока, теплоносителем в котором служатотходящие от обжиговой печи газы с добавкой нарухе. ного воздуха для повышения окисляемости среды в течение 40-45 мин. Температура газов нв входе в барабан составляет 500- 600 С, на выходе из барабана - 100 С,Из сушильного барабана гренулы с возможно меньшими потерями аккумулированного тепла (что достигается исключеСпособ получения легкого заполнителя,преимущественно керамзита, вкпючоющийпластическую переработку сырья с введнием в него жидкого топлива, формованиегранул, сушку, досушку при температуре500-680 С и обжиг при температурео1100-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения повышенияпроизводительности, перед введением жидкого топлива в сырье его смешивают см аслом повышенной температуры выгорания в соотношении (15-8):1.Источники информ ации,принятые во внимание при экспертизе1. Онацкий С. П. Производство керамзита. МИздво литературы по строительству, 1962, с. 83-85, 89-90. з 74241 нием из технологии накопительных бункеров большой емкости, утеплением течек) подают в однобарабанную обжиговую лечь, работающую но принципу противотока, Время транспортировки гранул из сушильного барабана в обжиговую печь составляет не более 3-5 мин, время доведения до пиропластического состояния 14-16 мин, время нахождения гранул в пиропластическом состоянии 20-22 мин, общий цикл 10 обжига 60-65 мин при 1100-1200 С слабоокислительной газовой среде в печи, Охлаждение гранул ведут в барабанном или слоевом холодильнике по обычному режиму, после чего калссифицируют на фракции и 15 подают в склад готовой продукции. В результате осуществления указанного режима сушки на поверхности гранул образуется подсушенный слой толщиной около 2 мм с влажностью 3-6%, в котором ор ганические добавки практически выгорели, Во внутреннем ядре гранул остаточная влажность составляет порядка 10-14%, а содержание органических включений практически исходное, Такой градиент влаж 25 ности обеспечивается благодаря наличию в формовочной массе масла и сохраняется вплоть до его выгорания при обжиге. Удлинение зоны вспучивания за счет сокращения зоны подсушки и подогрева обеспе- З 0 чивают в основном благодаря подаче гранул в печь с накопленным вних теплом в сушильном барабане, а также путем изменения характеристик факела горения и режима подачи воздуха 35П р и м е р. Высокопластичное сырье с коэфФициентом вспучивания 4-5, влажностью 22% подвергают пластической переработке в двухвальной лопастной глинс- мешалке СМ-ЯЯ 7, В глиномешалку путем распыления подают жидкое топливо, предварительно смешанное с маслом повышенной температуры вьггорания типа ТВв соотношении 10:1, которые в сумме составили 0,8% от веса формовочной мао сы, Гранулы формуют с помощью перерабатывающих дырчатых вальцев типа СМА диаметром 16 мм и подают на сушку в сушильный барабан типа 131-21 по режиму: время сушки Я 2 мин, темпеВ 3 ф1 ратура газов на входе 550 С, а на вьюходе 320 С, температура гранул на выходе из барабана 100 С. Характеристика гранул после сушки; влажность поверхностного слоя 5%, внутреннего ядра 13%, толщина подсушенного поверхностного слоя 2 мм. Время досушки и транспортирования гранул в обжиговую печь 4 мин.Обжиг гранул ведется в однобарабанной печи длиной 40 м, диаметром 2,5 м при скорости вращения ,2 об/мин. Топливо- природный газ. Основные параметры обжига температура гранул на входе 96 С, температура газов на выходе 680 С, температура вспучивания гранул 1160 С, время обжига 6 2 мин, разрежение 0,5 мм вод,ст. Охлаждение керамзита ведется в слоевом холодильнике до 150 оС - .с последующим охлаждением на транспортерной ленте, после чего он сортируется на 3 фракции в барабанном грохоте, Подученный продукт характеризуется следующими показателями: объемная насыпная масса 600 кг/м, прочность в кускеЭ280 кг/см, гранулы имеют плотную наружную оболочку толщиной около 2 мм и пористую внутреннюю структуру.Использование предлагаемого изобретения повышает производительность в 2-3 раза, при атом сохраняется высокое качество продукции. Формула изобретенияСоставитель М. ХитроваРедактор Е. Полионова Техред Н. Бабурка Корректор В, ЕутягаЗаказ 3396/25 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, Я/5 Филиол ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4