Способ получения самоспекающегося магнезитового порошка

Номер патента: 1038321

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бельтюков, Борисова, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: каустической, магнезитовой, огнеупорного, порошка, пыли

...увеличения в целом количества утилизируемой обжигаемой пыли, содержащей меньше летучих чемсырье, так и стабилизации гидравлического и теплового режима работы пе"чи.В период обжига только пыли получается однородный по химическому со"ставу валовый магнеэитовый порошок,который не содержит свободной окисикальция и после дробления до фракции 3-0,5 и 0,5-0 мм без вылеживаниявесь1001 )пригоден для производства огнеупорных изделий без брака .отгидратации с повышенными теплоизоляционными свойствами и меньшей материалоемкостью. При обжиге пыли количест"во дефицитных зернистых порошков фрак"ции 3-0;5 мм увеличивается в 3-5 разпо сравнению с обжигом смеси пыли исырого магнезита.Обжиг смеси каустической пыли ссырым магнезитом в соотношении более1,5...

Номер патента: 85214

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезитового, порошка, самоспекающегося

...на предприятиях химической промышленности,Это достигается применением природного карналлита для получения бетона из магнезитовой пыли взамен хлористого магния,Описываемый способ заключается в следующем; на поверхность зерен из магнезитового бетона наносят покрытие из тонкомолотой железной руды, окалины или мартеновского шлака. Карналлит перед использованием нагревают до 200 С, с целью его расщепления на хлористый магний и хлористый калий. Смесь полученных солей растворяют в воде-и используют раствор для получения бетона из магнезитовой пыли. Каустическая часть магнезитовой пыли реагирует с хлористым магнием раствора, образуя цемент Сореля, а хлористыи калий остается в бетоне в виде примеси. Присутствие хлористого калия, имеющего...

Номер патента: 310885

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Батраков, Кононов, Милютин, Перепелицын

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезитового, порошка, шихта

...20% конверторной пыли прочность составляет соответственно 240 - 260 кг/сл-. При давлении 300 кг/слР шихта с добавками конверторной пыли легче спрессовывается, плотность сырца 20 выше.После обжига в промышленной печи притемпературе 1650 С гранулы из каустической пыли с добавками 5%, 10% и 20% конверторной пыли имели соответственно пористость 25 22%, 14% и ,6% при кажущейся плотностисоответственно 2,72, 2,99 и 3,09 г,:слт, в то ьремя, как гранулы из каустического магнезит без добавок имели пористость свыше 38%, а кажущаяся плотность не превышала 2,25 г/слез. З 0 Прочность на сжатие гранул и брикетов31088 о Предмет изобретения Составитель А. АкимоваТехред Е. Борисова Корректор Е. В, Исакова Редактор Е, Дайн Заказ 2692/8 Изд, М 1114 Тираж...

Номер патента: 1310599

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Коровкин, Никифоров, Рило, Россыльный, Серебряков, Симейко, Юфа

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: жженой, карбоната, магнезии, магния, основного

...при тепловой допустимые) потребуется увеличение высо- обработке получить стабильно кондиционную ты камеры Н более 6 Ь, что приводит к увемагнезию жженую в виде высокодисперсной личению металлоемкости печи.Если же Ь принять более 0,7 а, то, хотя ось струи отодвигается от патрубка отсоса, сама струя становится более мошной, а относительный объем сепарационного пространства между струями снижается, что может привести к выносу из слоя излишне крупных частиц. Высота камеры Н=6 Ь принята оптимальной с точки зрения снижения скорости в струе газа, выходящего из слоя при принятой ширине решетки Ь с учетом принятой зависимости Ь от а.Длина газораспределительной решетки отсека допрокалки 1 =(1,25 - 1,35)1, где Е - длина отсека загрузки,...

Номер патента: 335286

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бондаренко, Глеба, Захаров, Мосиашвили, Чеботников

МПК: C21C 1/06

Метки: восстановления, миксера, футеровки

...возвращрезультате нанестся чугуном. В поя чугуном проиассы с футерогие торцовых и изводят послойно сго ччгчном. Способ восстановления футеровки миксера, заключающийся в нанесении на рабочие стенки миксера торкретмассы, отяичагощггйся тем, что, с целью улучшения качества сцепления торкретслоя с футеровкой, миксер поворачивают на угол 30 - 60 и производят торкретпрование смесью сухих порошков магнезитового и сернокислого магния в количестве 80 - 85% и 15 - 20% соответственно, затем возвращают миксер в прежнее положение, закрывая при этом нанесенный торкретслой чугуном. 20 Йзобретение относится к сталеплавильпому гтроизводству, в частности к миксерам.Известен способ горячего ремонта миксера, заключающийся в нанесении па поверхность...