Вибросушилка для мелкодисперсных материалов

(51) М,Кл е Г а явлено 31.10.78 (21) 2679555124-06 присосд;нением заявки Государственный комите СССР(45) Дата опубликовани 2) Авторыизобретс;ия И. Клинцов, В. А. Реутский и Б, С. Са осковский ордена Трудового Красного Знамен текстильный институт(54) Изобретение относится к сушильной технике и спрсдназначено для использования в хинической, текстильной и других отраслях промышленности.Известна вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая корпус с размещенным в нем пучком горизо:тальпых греюгцих труб, соединенных с вибратором Ц.Недостатком такой сушилки является возможность палппания материала на поверхносгь теплообменных труб, что резко спикает эффективность процесса сушки.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.Это достРгастсР тем, что каждая труба СРРар 1, жи свао:сна свободРо .становленным иа ней скребком, выполненным в виде крестообразно раоположснРЫх продольных пластин, соединенных мс;кду собой посредством колец.На фиг, 1 схематично изображена опи. сываемая установка; на фиг. 2 - греющая труба с установленным на ней скребком в разрезе.ВРРбросушилка для мечкодпсперс;ых хРа. териалов содсржРт корпус 1, подвсРцсппыи на пружинах 2, с закрепленным на нем дебалансным вибратором 3. Внутри корпуса 1 размещена система горизонтальных греюших труб 4, закр пленных в трубных досках 6 и 6. На трубах 4 свободно установлены скребР 7. Для рсгулирозания уровня обрабатываемого материала установлен 5 бортик 8. Кроме того в корпусе 1 для распоедетО:Пя сушильного агента имеется газораспрсделитсльная,решетка 9, которую моокно вынихРать из кОрпус 2 через лОк 10.Подачу,и отвод теплоносителя в систему И греОщих труб 4 производят через сильфоны 11 н 2. Подзод и отвод обрабатываемого материала производят через штуцеры 13 и И, а подвод и вывод сушильного агента - через штуцеры 16 и 16. Скребки 7 выполнс пы в зиле рсстообразно расположенныхпродольных пластин 17, соединеПых между соошо посредствох Олец 18.В:Оросушпла работает следую:цпм образом.О Прп вращении дебалансного впбратора3 система гршощих труб 4, связанная с вибраторох 3 Срез тр бные дос.и 6, 6 и корпус 1, созершаст благодаря упругости пруэ .лпптиРеек.е колебания, пОд дейст вием ко горы Обрабат.вге. ьРй материал,подаз 2 съРый через штуцср 13, распределяется между системой греО;цих тзуо 4. Тепло- носитель, подазасмый через сильфон 11, проходит по системе греющих труб 4 и, отзо давая тепло обраоатываемому материалу,731238 10 Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов, содеркащая корпус с размещенным в нем пучком горизонтальных грею щих труб, соединенных с вибратором, о тлич аюш,аяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, каждая труба снаружи снабжена свободно установленным на ней скребком, выполненным в виде 20 крестоооразно расположенных продольныхпластин, соединенных между собою посредством колец. Источник информации, принятый во вни 25 м ание при экспертизе: г,Фиг. 2 оставитель В. МурТскред В. Серяк ьева Рсдакт Л. Павлова оррсктор С, Файн Заказ 361/586 Изд. ЛЪ 264 НПО Поиск Госудавственного комитета 113035, Москва, Жи. Харьк. пред. Патент выходит через сильфон 12, Влажный материал, контактируя с поверхностью труб 4, получает необходимое количество тепла на сушку. Ооразующиеся при этом пары влаги удаляются из корпуса 1 через штуцер 1 б, а высушенный материал удаляется через штуцер 14, пересыпаясь через бортик 8.При эллиптической виорации труб 4 пластины 17 поочередно контактируют с поверхностью труб 4, счищая налипший материал. При этом скребки 7 совершают не только колебательное, но и вращательное движение, хорошо очищая всюповерхность греющих труб 4.При такой установке скребков 7 на трубах 4 не только достигается эффективное удаление, налипшего материала, но и усиливается перемешивание у греющих труб 4. Два эти фактора резко повышают эффективность сушки.Описываемая впбросушилка в зависимости от технологии сушки конкретного материала может работать как под вакуумом, так и с,продувкой сушильного агента, который подается через штуцер 15, проходит через газораспределительную решетку 9 и, насыщаясь парами влаги, отводится из корпуса 1 через штуцер 1 б. Внедрение предлагаемой сушилки, например, для произзодства мономера М, позволяет в несколько раз увеличить единичную мощность сушильного агрегата и заменить применяющиеся в настоящее время, для этой цели малопроизводительные сушильные барабаны. Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССРЛв 615918, кл, Р 26 В 17/16, 1973,Тираж 772 Подписное СССР по делам изобретений и откргятий Раушская наб., д. 4/5