Установка для сушки и термообработки сыпучих материалов в виброкипящем слое

(43) Опубликовано 30,04,80. Бюллетень сударстееииыи коми СССР(088,8) 45) Дата опубликования описания 30,04.80А, С. Зелепуга и П. С. ЛапцевичТрудового Красного Знамени инсти массообмена им. А. В, Лыкова е епло- и(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ отке сыпучий мате. тель 2, который выИзобретение относится к области тепло. массообменной техники и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для термообработки, преимущественно сушки, нерудных строительных материалов.Известны установки для сушки и термообработки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащие камеру с питатслем, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролотки, связанные между собой и снабженные ин дивиду альными разгрузочными бункерами, патрубки подвода ,и отвода теплоносите- лЯ 1 Ц.Недостатками .известных установок являются; отсутствие одновременно с процессом термообра ботки,р азделения материала на фракпии, а значит, и по содержанию влаги в материале, что влечет за сооой одинаковое время термообработки крупных (ме. нее влажных) и мелких (более влажных) фракций и отсутствие рециркуляции высуюденного материала, что ведет к повышен. ным энергозатратам.Целью изобретения является повышение качества сушки.Поставленная цель достигается тем, что разгрузочные бункеры установлены с одного юнца вибролотков обоих ярусов, а полость под вибролотком нижнего яруса подключена посредством выносного пылепровода и циклона к питателю, причем последний установлен в патрубке отвода теплоносителя, а виброло.ки выполнены с уменьшающимся по ходу движения материалаживым сеченпем.На чертеже схематично изображенаописываемая установка,Установка содержит камеру 1 с питателем 2, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролоткп 3,связанне между собои;и онабженные индивидуальными разгрузочными бункерами 4,15 установленными с одного конца вибролотков 8 обоих ярусов, патрубки подвода б иотвода 6 теплоносителя, последний подается в камерувентилятором 7 через калорифер 8. Под вибролотком 3 нижнего ярус;20 расположена полость 9, подключенная по.средст 1 вом выносного пылепровода 10 и цик.лонак питателю 2, причем последнийустановлен в патрубке отвода теплоносителя 6. Вибролотки 3 выполнены с уменыпаю 25 щимся по ходу движения материала живьюсечением.Работа установки осуществляется следующим образом,Подлежащий обрабЗ 0 риал поступает в питаполнен в виде теплообменника, например, в виде короба с расположенными в нем рядами труб, по которым идет отработанный теплоноситель, и движущимся под действием собственной массы между трубами слоем материала. Сюда же из циклона 11 поступают самые мелкие сухие частицы материала, просеившиеся через нижний газо- распределительный вибролоток 3 и пневмотранспортируемые в циклон П из камеры 1 по пылепроводу 10. Благодаря контактному тепло- и массообмену между сухими мелкими частицами и влажным материалом, а также нагреву материала за счет теплоотдачи от труб питателя 2, происходит частичная подсушка влажного, материала, Из питателя 2 предварительно подсушею. ный материал подается на гармонически колеблющиеся под определенным углом виб. рации газораспределительные вибролоткц 3. Здесь осуществляется разделение материала на отдельные фракции, сушка их путем продувки,виброкипящего слоя материала теплоносителем в направлении сверху вниз на вибролотке 3 нижнего яруса,и в,направлении снизу вверх на вибролотке 3 верхнего яруса, транспортирование различных фракций к,разгрузочным бункерам 4.Количество влаги,в материале зависит от его фракционного состава; чем мельче частицы, тем больше их влажность. В соответствии с этим для получения заданной конечной влажности всего материала требуется различное время термообработки крупных и,мелких фракций: более длитель. ное - для мелких, более короткое - для крупных, В,предлагаемом устройстве,различное время термообработки достигается тем, что вибролотки 3 выполнены наклонными между собой под углом, изменяемым от 2 до 30. При этом, одновременно, каждый вибролоток 3 наклонен под различным углом к направлению вибрации. Нижний вибролоток 3, на котором располагаются оолее мелкие (более, влажные) фракции, установлен под меньшим углом к направлению вибрации, что уменьшает скорость гранспортирования частиц и увеличивает время,их термообработки, Вибролоток 3, на котором расположены более крупные (менее влажные) фракции, установлен,под большим углом к направлению вибрации, чем уменьшается время термообработки.Таким образом, в разгрузочные бункера . различные фракции материала поступают с приблизительно одинаковой влажностью. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Угол наклона вибролотков 3 между собой 2 - 30 выбран исходя из того, что максимальный угол наклона каждого вибролотка 3.к горизонту не может превышать 15, при большем угле будет отсутствовать вибротранспартирование, а материал будет скатываться с вибролотков 3 независимо от угла вибрации. При угле между вибролотками 3 менее 2 скорость вибротранспортирования материала,на них будет приблизительно одинакова, что повлечет за собой одинаковое время термообработки крупных и мелких фракций.Отработанный теплоноситель разделяется на два потока, один из которых вместе с просеившимися через вибролоток 3 нижнего яруса мелкими сухими частицами по пылепроводу 10 направляется в циклон 11, другой через патрубок отвода б в питатель 2, где служит для подсушки поступающего влажного материала.Таким образом, в описываемой установке достигается различное время термообработки крупных и мелких фракций и, кроме того, осуществляется рециркуляция теплоносителя и обрабатываемого материала, что значительно улучшает качество термообработки,и сокращает энергетические затраты.Формула изобретенияУстановка для сушки .и термообработки сыпучих материалов в виброкипящем слое, преимущественно нерудных строительных материалов, содержащая камеру с питателем, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролотки, связанные между собой и снабженные индивидуальными разгрузочными бункерами, патрубки подвода и отвода теплоносителя, отл,и чаю ща яся тем, что, с целью повышения качества сушкиразгрузочные бункеры установлены с одного конца вибролотков обоих ярусов, а полость под вибролотком нижнего яруса, подключена посредством выносного пылепровода и циклона к питателю, причем последний установлен в патрубке отвода теплоносителя, а вибролотки выиолнены с уменьшающимся по ходу движения материала живым сечением.Источник информациипринятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 233530, кл. Р 26 В 17/261964.Изд.264 Тираж 772 арственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 дписное крытий