Устройство для получения металлических порошков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.В 22 Р 23/08 С 22 В 5/16 Гесударстееииый комитет Опубликовано 25.04.80. Бюллетень5Дата опубликования описания 05.05.80 ао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков путем испарения и конденсации паров.Известно устройство для получения металлических порошков, включающее камеру испарения индукционный нагреватель, установленный вокруг испарителя 1.Однако данное устройство имеет низкую производительность, обусловленную ограниченностью температуры расплава в испарителе.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффек-. ту является устройство для получения металлических порошков, включающее камеры плавления и испарения, снабженные нагревателями 12 .При этом камеры соединены между собой патрубком для подачи расплавленного металла.К недостаткам данного устройства относится его низкая производительность, а также низкий срок службы, обусловленный взаимодействием расплавленного металла с плавильной оснасткой при высоких температурах. Цель изобретения - повь 1 шение поизводительности и увеличение срока службы устройства.Для этого устройство снабжено пористым элементом, установленным между нагревателями, при этом камеры плавления и испарения соединены между собой через пористый элемент. Пористый элемент выполнен из титановой губки или графита.На чертеже схематически изображенопредложенное устройство, предпочтитель ный вариант выполнения.Устройство состоит из ка 4 еры плавления, снабженной нагревателем 2, камеры испарения 3, пористого элемента 4 и нагревателя 5. При этом пористый элемент установлен между нагревателями 2 и 5.Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл смачивает пористый элемент и за счет сил поверхностного натяжения достигает нагревателя 5, 20 где происходит его испарение. По мере испарения металла с поверхности элемента происходит направленное движение расплавленного металла из зоны плавления в зону испарения.728990 формула изобретения Составитель И. Киянский Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Т. КлюкинаЗаказ 2499/52 При получении порошков магния используют пористый элемент из титановой губки, а при получении порошков алюминия - из графита. Конденсация паров металла происходит в объеме камеры 3.В частности, при получении порошков магния температуру в зоне плавления поддерживали равной 680 - 690 С, а в зоне испарения - 850 - 900 С. Скорость испарения магния при использовании пористого элемента из титановой губки в 2,6 раза превысила скорость испарения, достигнутую при использовании известного устройства.При получении порошков алюминия температура в зоне плавления составляла 690 в 7 С, в зоне испарения - 1300 - 1900 С. Скорость испарения алюминия в 3,5 раза выше, чем при использовании известного устройства. При этом через 6 ч работы пористый графитовый элемент разрушился и был заменен без разрушения футеровки плавильной камеры.Таким образом, применение предложенного устройства позволяет повысить производительность процесса испарения, а также увеличить срок службы технологйческого оборудования.1. Устройство для получения металлических порошков, включающее камерв 1 плавления и испарения, снабженные нагревателями, отличающееся тем, что, с целЬю повышения производительности и увеличения 1 в срока службы, оно снабжено пористьм элементом, установленным между нагревателями, при этом камеры плавления 11 испарения соединены между собой через порис,Этын элемент.2, Устройство по п. 1, отличащеесятем, что пористый элемент выполнен из титановой губки или графита. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 26 1. Патент ФРГ2003636, кл. 40 в 1/00,192. 2. А 11 егп. Ме 1 а 1 Рго 1 тгезв, 1956, ф,4,с. 112.