Способ обжига подины алюминиевого электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск мкСоцмалмстмческмкРеслублмк(22) Заявлено 04.01.76(21) 2310112/22-0)М. Кл. С 2 0 с присоединением заявк дврстввккьа квьет СССР(72) Авторы изобретения кунин и И далов 1) Заявитель ЖИГА ПОДИНЫ АЛЮМИН ТРОЛИЗЕРА(54) СПОСОБ ут со скоростьюаде температур 1оью 30-60 С в час в интервале темпе450-700 С.Указанные температурные парамоксования подовой массы шв по области мев частност адюминиеетры дины установлены в результате проведенияопьгтных работ при термической подготовке .подины промышленного электролизера перед пуском, а тОработ на полупро воспроизводящей же при и н мышленной установк участок поь геометричшвов и под нь этом щади еские разм ушки" из п ры межблочных довой массы по блоками иств. вия хода летуч Способ образом. Обжигв ществляется следуюши зера произвого устройстваи катодом,дставдяет соы эле дят при помещен м нагревающе жду анодом м ра Нагревающее устр бой плиту, каркас жаропрочной стад ыполнен и о причем вну лита Изобретение относится кталдургии цветных металлов,ти к способам обжига подиньвых эдектропизеров.Известен способ обжига подины алюминиевого электродизера, включающий нагрев углеродистой футеровки подины внешним источником тепла 1. Нагрев подины до температуры 900-1000 Со ведут со скоростью 85-100 С в час.оНедостаток известного способа закдк- чается в низкой стойкости межблочного шва за счет быстрой возгонки летучих веществ, приводящей к образованию дефектов в скоксованном шве. Низкое качество скоксованного межблочного шва приводит к снижению срока службы алюминиевого электропизера.Цель изобретения состоит в повышении стойкости межблочного шва подины и увеличения срока службы электролиз Поставленная цель достигается тем,что нагрев углеродистой Футеровки ве 215-40 С в час в и.нтер 00-450 С и со скоЗаказ 322/17 Тираж 698 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Хилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 футеруется шамотным кирпичом, внутри футеровки установлены нихромовые элементы) которые секционированы и подключены к источнику,электропитания) например токо- ведущей ошнновке электрол изера, Для регулирования мощности нагревательных элементов, т.е. скорости нагрева поднны, предусмотрено переключающее устройство для изменения сопротивления нагревательных элементов, Регулирующее устройство1 О рассчитывается так, чтобы мощность нагревательных элементов могла изменяться в 10-15 раз. Такой диапазон регулирования мощности обеспечивает изменение скорости нагрева подины от 15 до 60 С в час.Другой пример осуществления способа.Нвгрев подины осуществляют за счет тепла от сжигания топлива, например 20 природного газа. Газовые горелки усанавливают между анодом и бортом шихты катода. Скорость и продолжительность нагрева подины регулируют за счет изменения количества и соотношения газа 25 с воздухом, подаваемых в газовые горелки. С целью защиты углеродистых материалов подины от окисления в периодонагрева выше 500-600 С, увеличения стойкости подовых блоков и предотвра- . 3 О щения проникновения алюминия в усадочные зазоры между блоками и швом нагрев подины осуществляют под слоем солей.Использование данного способа обжига подины электролизерв обеспечивает следующие преимушества по сравнению с известным: увеличение срока службы алюминиевого электролизера на 15-23 месяца улучшение качества выпускаемого алюминия уменьшение доли пусковых расходов на сырье и электроэнергию. формула изобретения Способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий нагрев угле родистой футеровки подины внешним источником тепла, о т л и ч а ю цГ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости межблочного шва подины и увеличения срока службы электролизера) нагрев углеродистой футеровки ведут со скростьюо15-40 С в час в интервале температур 100-450 С исо скоростью 30-60 Со в час в интервале температур 450-700 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М) 531894) кл. С 25 С 3/06) 1973.
СмотретьЗаявка
2310112, 04.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8849
ЯКУНИН НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, КАЙДАЛОВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера
Опубликовано: 25.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-723006-sposob-obzhiga-podiny-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига подины алюминиевого электролизера</a>
Способ обжига алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1765261
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Боженко, Даниленко, Дыблин, Панов, Тепляков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевых, обжига, электролизеров
...4 и катодам подводят постоянный электрический ток и осуществ.ляют постепенный нагрев электролизера, Одновременно слой металла на периферийной части подины 5 нагревают продуктами сгорания жидкого топлива 6, поступающими от двух мазутных горелок.В качестве примера практической реализации предлагаемого способа рассмотрим алюминиевый электролизер С 8 Б Братского алюминиевого завода на силу тока 150 кА,После эксплуатации электролизера в течение примерно 40 месяцев его останавливают на капитальный ремонт, удалив из ванны электролит. После извлечения анодов электролизер охлаждают в течение нескольких суток,Капитальный ремонт электролизера состоит в полной замене угольных блоков катода, в швы между которыми набивают угольную подовую массу, а...
Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера
Номер патента: 1534097
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Гончарук, Коротаев, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжига, пуска, электролизера
...электролита н прогретойподины, более 0,8 нецелесообразноиэ-за ухудшения качества пуска электролизера в условиях повышенных теплопотерь.Способ опробован нри обжиге и пус 30 ке промьппленных электролизеров (на 150 кА). По каждому примеру испытывают группу из трех электролизеров,П р и м ер 1, Электролизер готовят к обжигу и пуску, После установки анода на расстоянии от подины 5 см н пространство между аноцом и боковой футеровкой засыпают пусковое сырье, после чего под анод заливают первую порцию расплавленного алюминия с температурой 920 фС в количестве 2500 кг,: что позволяет создать слой 3,0 см или 0,055 глубины шахты. Выдержкой (2,5 ч) охлаждают залитый алюминий до 350 С. Во время выдержки корректируют положение анода....
Способ демонтажа футеровки алюминиевого электролизера
Номер патента: 1682411
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Маров, Петрович, Привалов, Северинова, Цукров
МПК: C25C 7/00
Метки: алюминиевого, демонтажа, футеровки, электролизера
...в нижних слоях кирпича гоизонтальные, перпендикулярные продоой оси электролизера шпуры. 2 ил. силовым воздействием на блюмсы 3 (например, с помощью гидроцилиндра) в.направлении, перпендикулярном поодольной оси электролизера (фиг. 1), затем разрушают слой шамотного кирпича 4 силовым воздействием, например, с помощью силового элемента для создания направленной нагрузки 5 на него перпендикулярно вверх от днища кожуха 1 через просверленные в нижних слоях кирпича 4 горизонтальные, перпендикулярные продольной оси электролизера, шпуры (фиг. 2),После разрушения катодный крокидывают с помощью крана поющей технологии для опорэлектролизера от разрушенной фПредлагаемый способ позволяет снизить энергоэатраты эа счет преодоления в процессе...
Масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 624959
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Атманский, Бекасова, Блюштейн, Глуз, Еремин, Иванов, Мальцева, Николаев, Рапопорт
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, футеровки, электролизеров
...7-25. Перспективы его производства практически неограничены. Стоимость термоугля при промышленном производстве составляет порядка 50 руб за 1 т, что:позволит снизить себестоимость Футеровочных блоков на 10 руб за 1 т.Данные проведенных рентгеноструктурных исследований угольнык матерка лов свидетельствуют о различной сте,пени упорядоченности их структур.элен" Масса для Футеровки алюминиевых ми электролизеров, включающая термо; го антрацит, граФит и связующее, о т 25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с коэф- целью снижения затрат на футеровку рмацию и повышения срока ее службы, она при дополнительно содержит термоуголь о при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:пыта- Термоантрацит 5-3 0ГраФит 5-20Связующее 1 5-20Термоуголь...
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 775182
Опубликовано: 30.10.1980
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров
...10200-73. Свойства исходных компонентовприведены нижеТермоантрацит имеет следующиесвойства;Выход летучих веществ, 0,78Содержание эолы, 4,40Электросопротивление,Оммм/м 980,00Каменноугольный кокс имеет сле"дующие свойства:Выход летучих веществ,%Содержание золы,ЪЭлектросопротивление,Ом мм/м 967 Каменноугольный кокс Вторичный углеродныйматериал-силицированныеотходы электроднойпромышленности Массу каждого состава засыпают в смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью 10.л и смешивают при 125 С в тецение 40-60 мин. Массу из смесительной машины подают на вертикальньф пресс усилием 100 т и в закрытой матрице при удельном давлении 25- 30 кг/см прессуют брикеты размером 115 х 60230 мм.,Вторичный углеродный материал -...
Предыдущий патент: Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу
Следующий патент: Способ определения тока утечки в серии алюминиевых электролизеров
Случайный патент: Резак для резки листового металла