Способ индукционного нагрева изделий

Сотоз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 722957)М. Кл. С 21 Р 1/42 Гясударстяянний кяиятет СССР яя делам нзобретеннй н ятнритяй23) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень ЛеДата опубликования описания 25.03.8 УДК 6213 5 (088.8)(54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВИЗДЕЛИЙ электротермии и индукционном эффициентом теталла т предваритель 10-25 Гц, температуры ускоренного одят постепенэделие мощ. нтролируемой 0% первонаИзобретение относится ки может быть использовано прнагреве изделий с низким ко плопроводности.Известен способ индукционного нагрева иэделий, включающий нагрев токами промышленной частоты 1 и 21.Недостаток способа заключается в том, что он пригоден только для ферромагнитных иэделий небольших диаметров (до 120 мм) и не. пригоден для изделий из немагнитных материалов больших диаметров (400 мм и более).Целью изобретения является повышение ка. чества нагрева изделий большого диаметра из немагнитных материалов и снижение потерь меДля этого изделие подвергаю ному нагреву токами с частотой нагревая поверхность изделия до на 100-200 С ниже температуры окисления металла, затем произв ное снижение индуктируемой в и ности, пропорционально росту ко температуры поверхности до 20-3 чальной величины индуктируемой мощности в течение 40.70 мин, осуществляя нагрев центральной части иэделия до заданной конечной температуры, а поверхности - на 100.200 С, выше температуры ускоренного окисления металла.Пример осуществления предлагаемого способаЗаготовку большого диаметра, например 500-1000 мм, из немагнитного материала, например титана, помещают в индукционный на. греватель, с повышенными(до 15.25% от индук. тируемой мощности в заготовку) удельными тепловыми потерями в окружающую среду, благодаря увеличенной теплопрдводности изо. ляции между заготовкой и индуктором, На первой стадии нагрева индуктор подключают к источнику питания частотой порядка 0-25 Гц и производят нагрев до получения на поверх. ности заготовки температуры на 100.200 С ни. же температуры ускоренного окисления металла(т.е. примерно до 500 С для титана),Затем переходят ко второй стадии нагрева. Постепенно, путем поворота регулятора мощное. ти индуктора, снижают индуктируемую в заго.722957 Формула изобретения Составитель А, Денисова Редактор А, Морозова Техред М,Пехко Корректор Я. ВеселовскаяЗаказ 315/15 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Я(-35, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3товку мощность на 20.30% первоначальнойвеличины в течение 40.70 мин в зависимостиот параметров заготовки диаметра, теплопровод.ности и т.п.),Ввиду увеличенных теплопотерь от поверхности заготовки в окружающую среду в 1,3-1,7 раза в сравнении с обычными теплолотерями,составляющими 10.15% от индуктируемой взаготовке мощности, тепловой КПД при нагревебудет снижен до 75-85%, Следовательномощность, необходимая для компенсации тепло.потерь на второй стадии нагрева, составит 1525% от первоначальной мощности индуктора.Благодаря перегретому слою, обраэовавшещся в заготовке на первой стадии нагрева, на 15. второй стадии, благодаря указанному регулированию мощности, происходит нагрев централь.ной части заготовки до заданной конечной температуры, например 900 С, и нагрев поверхности заготовки до температуры, на 100-200 С 2 цвьппе температуры ускоренного окисления металла, т. е, до 700-800 С в течение 1 ч. Приэтом перегретый слой на глубине порядка200 мм от поверхности будет нагрет до 930950 С, 25Далее переходят к трегьей стадии нагрева.Индуктор переключают на промышленную частоту 50 Гц на 10 мин; при этом происходит догрев периферийных слоев заготовки до задан.и й температуры 900 С или на 30-50 выше, ЗОт. е. до 920-950 С. 4Предложенный способ позволяет резко снизить окисление металла и повысить качество нагрева. Способ индукционного нагрева иэделий, включающий нагрев токами промьпиленной час тоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества нагрева изделий большего диаметра иэ немагнитных материалов и снижения потерь металла,изделие подвергают предварительному нагреву токами с частотой 10- 25 Гц, нагревая поверхность изделия до температуры на 100-200 С ниже температуры ускоренного окисления металла, затем производят постепенное снижение индуктируемой в иэделие мощности, пропорционально росту контролиру. емой температуры поверхности до 20-30% первоначальной величины индуктируемой мощности в течение 4070 мин, осуществляя нагрев центральной части изделия до заданной конечной температуры, а поверхности - на 100-200 С выше температуры ускоренного окисления меИсточники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Я 62658,кл, С 21 О 1/10, 1943. 2. Авторское свидетельство СССР У 322374,кл, С 21 О 1/42, 1970.