Установка для термической обработки изделий

(51)М. Кд. С 21 О 1/02 Гесударстввнньй нветвт СССР па делам нзобрвтвннй н вткрмтвй(71) Заявитель Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области термической обработки изделий и может быть исполь.зовано при непрерывно-последовательной закалке в машиностроительной промышленности,Известна установка для термической обработки изделий, содержащая иидуктор, спрейер,отсекатель жидкости, имеющий возможностьперемещения вдоль оси, в корпусе котороговыполнены кольцевая полость и отверстия длявыхода газа 11,Недостатком данной установки. является точто она не может обеспечить четкую отсечкуохлаждающей воды с поверхности труб, таккак в зазор между устройством для удаленияводы и трубой всегда попадает вода, Смонтированная после устройства для удаления водыгруппа валков не обеспечивает качественногоудаления се с поверхности труб. Особенноненадежно работает установка при термоообра.ботке деталей, выполненных с большим количеством мелких рабочих зубьев, поднутряющи.ми пазами, со сквозными отверстиями, как,например, шлицевых валов, рабочих органовхлопкоуборочных мащин, валиков вакуумных насосов. Отсутствие четкой отсечки подачиохлаждающей жидкости приводит к нестабильным значениям закалочных характеристик: твер.дости, температуры отпуска, микроструктурызакаленного слоя и тд. Некачественная сушка 5деталей затрудняет применение известной установки в автоматических линиях обработки итребует дополнительного оборудования и операций для подготовки деталей под окраску, 1 ОЦель изобретения - улучшить условия отсечки охлаждающей жидкости с поверхностиизделия и ее сушки.Для этого отсекатель снабжен размещеннойв полости корпуса разъемной кольцевой перегородкой с образованием щели и разделяющейкорпус на две секции, одна из которых снабже.на нагревательным элементом, закрепленным настенке, в которой выполнены каналы, а друтая -выравннвателем давления, размещенным над 20отверстиями; с целью регулирования кольцевой. щели в перегородке одна из частей разъемнойперегородки выполнена с возможностью ради.ального перемещения; выравниватель давлениявыполнен в виде кольцевой полости, внутрен6го более 85% воздуха сосредотачивается в сек. ции 4, где через каналы 18 воздух попадает на обрабатываемую деталь, удаляя закалочную жид. кость на определенной длине от охлаждаемого спрейера 3. Равномерность давления воздуха по периметру сечения термообрабатываемой детали обеспечивается равномерностью давления воздуха по всему объему секции 4. Сжатый воздух (или другой газ) вследствие своей высокой проницаемости надежно перекрывает путь охлаждающей жидкости не только на ровной поверхности, но и в пазах, отверстиях, шлицах, насечках и тд. Часть сжатого воздуха (или другого газа), попадая в секцию 5 через кольцевую щель 9, нагревается элементом 17 и стенками каналов 16 до температуры 80-120 С и попадает на деталь, поддерживая температуру самоотпуска и окончательно высушивая детальдля покраски в окрасочном устройстве 20.Температура нагревательного элемента 17 регулируется с помощью автотрансформатора (начертеже не показан). 3 72295няя стенка имеет профиль архимедовой спирали,отве 1 ктия и кольцевую заслонку для перекрытия отверстий,На фиг. 1 изображена установка, общийвид; на фиг. 2 - выравниватель давленияв сечении с кольцевой заслонкой.Установка для охлаждения цилиндрическихдеталей 1, проходящих нагрев в индукторе 2,включает спрейер 3 и отсекатель охлаждающейжидкости.Отсекатель представляет собой коль Оцевую полость, разделенную на две сообщаю.щиеся между собой секции 4 и 5 перегород.кой, образованной двумя кольцевыми стенками6 и 7, причем стенка 6 закреплена неподвижно, а стенка 7 выполнена в виде диафрагмы 15с рукояткой 8 управления, что позволяетобразовать между ними регулируемую кольцевую щель 9. Стенки 6 и 7 покрыты теплоизолирующей прокладкой 10. В секции 4 коаксиально расположен выравниватель давления 11,20Фвнутренняя стенка которого 12 выполнена поспирали Архимеда и снабжена отверстиями 13овальной формы, перекрываемыми кольцевойзаслонкой 14, снабженной отверстиями 15 такойже формы. Стенка секции 5 выполнена утолщен ной и снабжена каналами 16 и нагревательнымэлементом 17. Каналы 16 секции 5 под заданными углами направлены в сторону движения детали, а отверстия 18 секции 4 - такжепод заданными углами направлены в сторону, ЗОпротивоположную движению детали, причем углыканалов секции 5 (75.90) превышают углы кана.лов секции 4 (30-45) в 2-3 раза. Секция 5прикрыта съемным кожухом 19.Установка работает следующим обрезом. 35Деталь 1, нагреваясь в индукторе 2, попадает в спрейер 3, где может охлаждаться какводными растворами различных химических ве.ществ, так и минеральными охлаждающими жидкостями,С началом нагрева открывается гид. 40роклапан и сжатый воздух поступает в выравниватель давления 11 отсекателя, откуда равными порциями сквозь овальные отверстияво внутренней стенке попадает в полость ираспределяется между секциями 4 и 5. Равномерность расхода обеспечивается как конструкцией выравнивателя давления, так и конструкцией заслонки.Распределение по расходу воздуха в секциях4 и 5 регулируется размером кольцевой щели 9.0При доведении размера щели 9 до минимально Формула изобретения1. Установка для термической обработки изделий, содержащая индуктор, спрейер, отсекатель жидкости, имеющий возможность перемещения вдоль оси, в корпусе которого выполненыотверстия для выхода газа под углом к осиустановки в сторону спрейера, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий отсечки охлаждающей жидкости с поверх.ности изделия и ее сушки, отсекатель снабженразмещенной в полости корпуса разъемнойкольцевой перегородкой, разделяющей корпусна две секции, одна из которых снабжена на.гревательным элементом, закрепленным настенке корпуса, в которой выполнены каналы,а другая - выравнивателем давления, размещенным над отверстиями, при этом одна изчастей разъемной перегородки выполнена свозможностью радиального перемещения,2.Установка по п.1,отличающая.с я тем, что, выравниватель давления выполнен в виде кольцевой полости, внутренняястенка которой имеет профиль архимедовойспирали и отверстия, перекрываемые заклонкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Мф 5113452,кл, 10 А 732, С 21 р 1/00 28 ЛЧ.76.