Способ изготовления режущего инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О л С е ИЗОБРЕТЕНКЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Опубликовано 250380. Бюллетень Йо 11Дата опубликования описания 280380 В 21 К 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЦЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к металлооб раб отк е.Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из инстру ментального материала и хвостовика иэ конструкционной стали и последующее охлаждение, закалку и отпуск дисперсионного твердения 1.При известном способе изготовле О ния режущего инструмента образуется ферритная зона при термической обработке,что снижает прочность сварного шва. 15Цель изобретения - повышение прочностных свойств сварного шва.Достигается она тем, что эаготов в . ку после сварки охлаждают со скоростью, ниже критической материала 2 хвостовика, и подвергают изотермической выдержке в температурном интервале Аг, - Мн по режиму инструментального материала до полного выравнивания температуры по всему объему 25 заготовки, а нагрев под закалку инструмента,выполняют без промежуточного отжига.П р и м е р . Изготовление метчиков М б. 3 О Мэтчики обрабатывают в такой последовательности: отрезка мсрных заГотовокмеханическая обработка профильной режущей части иэ стали Р 9 К 5 и хвостовика из стали 40 Х (с припусксм 0,.5 им на сторону), шлифование торцов под сварку р диффузионная свар ка на воздухе при 1100 С, охлаждение в соляной ванне и изотермическая выдержка при 400 С, предварительный наогрев при 860 С, аустенизация прио1235 С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск дисперсионного твердения, шлифованис хвостовика и заточка режущей части инструмента. Охлаждение заготовок со скоростью, ниже критической материала хвостовика до температуры выше Мн, предотвращает образование закаленной на мартенсит структуры, изотермическая выдержка при температуре ниже Аг до полного выравнивания температуры по всему объему заготовки обеспечивает сохранение мелкодисперсной аустенитной структуры инструментального материала.При изготовлении инструмента предлагаемьм способом термическая операция - отжиг - не выполняется, ферритная прослойка не образуется,Формула изобретения Составитель В, Григорьев Редактор В. Дибобес Техред Э,Чужик Коррек тор А. Г риценкоТираж 986 Подпис ное ЦНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5Заказ 211/5 Филиал ПППфПатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а структура сварного шва подготовле.на к окончательной закалке. Способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из инструментального материала и хвостовика из конструкционной стали и последующие охлаждение, закалку и отпуск дисперсионного твердения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения прочностнь)х свойств сварного шва, заготовку после сварки охлаждают со скоростью,"ниже критической материала хвостовика, .и подвергают изотермической выдержке по режиму инструментальногоматериала до полного выравниваниятемпературы по всему объему заготовки, а нагрев под закалку инструментавыполняют без промежуточного отжига.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Барсов А.И. Технология инструментального производства.фМашиностроение", 1975, с. 214-215 и 235-237
СмотретьЗаявка
2664279, 11.09.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5841
МАЕРОВ ГЕОРГИЙ РОМАНОВИЧ, КИРЕЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ГУБАРЕВ ВЕНИАМИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 5/00
Метки: инструмента, режущего
Опубликовано: 25.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-722647-sposob-izgotovleniya-rezhushhego-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления режущего инструмента</a>
Устройство для охлаждения и смазки инструментального блока
Номер патента: 1180132
Опубликовано: 23.09.1985
Автор: Азаров
Метки: блока, инструментального, охлаждения, смазки
...к радиусу, т.е. по касательоной к воображаемой окружности с центром на оси матричного узла. Это необходимо для вихревого закручивания разбрызгиваемой среды. Левая часть 655 полости через обратный клапан 13 сообщается подводящим каналом 14 с источником подачи смазочной смеси. В,. диафрагме 5 против клапана 13 имеется отверстие.Кольцевая часть 7 полости такжечерез свои обратные клапаны 13 сообщается подводящими каналами 15 и 16соответственно с источниками подачиохлаждающей жидкости и с воздушноймагистралью. На всех трех подводящихканалах установлены управляемые краны 17, управление которыми осуществляется кулачковым распределительнымвалом, кинематически связанным сглавным коленвалом пресса,Предварительно смазанный пуансон1 входит в...
Способ термической обработки образцовых мер твердости из инструментальной углеродистой стали
Номер патента: 279678
Опубликовано: 01.01.1970
Метки: инструментальной, мер, образцовых, стали, твердости, термической, углеродистой
...что 5изделия ступенчато нагревают в безокислительной среде под закалку с выдержками при550 - 600, 760 - 780 и 800 С, закаливают в10%-ном водном растворе хлористого натрияс принудительной циркуляцией закалочной 1 Осреды в направлении циркуляции тепловыхпотоков в закалочной емкости, а отпуск производят в течение 3 час при 140 в 1 С. В качестве безокислительной среды используютпродукты сгорания этилового спирта. 15Это позволяет уменьшить брак и неравномерность твердости,по поверхности изделия.Сущность способа заключается в следующем.Образцовые меры твердости из инструментальной углеродистой стали помещают в печь,в которой сжиганием этилового спирта создают безокислительную среду, и производят ступенчатый их нагрев под закалку с выдержками...
Способ определения износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке
Номер патента: 1441260
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Василевский, Городилов, Летуновский, Петрученя, Федоров, Шилдин
МПК: G01N 3/58
Метки: заготовки, износостойкости, инструмента, обработке, режущего, станке
...период износостойкости, равный 1,28 мин до критерия износа 0,1 мм. Расхождение в величинах износостойкости, определенных экспериментально и по предложенному способу, составило 157,Способ определения износостойкости режущего инструмента при обработхарактеризующий износостойкость режущего инструмента, и по корреляционной зависимости периода износостойкости инструмента от этого параметраопределяют износостойкость инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности, в амплитуд сигналов акустической эмиссии в диапазоне частот до 450 кГц вий резания и на холостом ходу станка,3 Заказ б 280/4 бТираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...
Режущий инструмент с внутренним охлаждением
Номер патента: 1175612
Опубликовано: 30.08.1985
Автор: Живоглядов
МПК: B23B 27/10
Метки: внутренним, инструмент, охлаждением, режущий
...управляемого твердотелого охладителя,который является активным элементомсистемы охлаждения, что также позволяет автоматизировать процесс ре- Озания, т.е, перейти к адаптивномууправлению, при котором на изменениевеличины суммарного тока, генерируемого полупроводниковыми элементами,отрабатывается определенная команда 15системы управления станком,На фиг.1 изображен предлагаемыйинструмент; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1.Инструмент содержит корпус 1 на 20котором закреплена режущая пластина2, а в корпусе 1 выполнена полость3, выложенная пористым фитилем 4 сзаполненным теплоносителем; Междупластиной 2 и фитилем 4 размещены 25полупроводниковые элементы 5 "П"проводимости и полупроводниковыеэлементы 6 "Р" проводимости. Элементы 5 и б включены...
Способ изготовления концевого режущего инструмента
Номер патента: 1360208
Опубликовано: 09.06.1995
Автор: Губарев
МПК: C21D 9/22
Метки: инструмента, концевого, режущего
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий механическую обработку режущей и хвостовой частей заготовок, диффузионную сварку, закалку, трехкратный отпуск и чистовую обработку инструмента, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварного соединения при сокращении цикла изготовления, закалку заготовок режущей и хвостовой частей по их оптимальным режимам осуществляют после механической обработки, затем проводят двукратный отпуск заготовки режущей части, диффузионную сварку заготовок и отпуск.
Предыдущий патент: Способ а. в. весницкого получения изделий с полостью
Следующий патент: Облицовочная смесь для изготовления литейных форм
Случайный патент: Трехфазный магнитный усилитель