Способ изготовления литейных стержней

Номер патента: 1678502

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Поплавский

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, форм

...отверждая стержень. Вытесняемый газом из 20 стержня воздух и непрореагировавший газотвердитель через вентц и каналы в плите 6 поступают под резиновую мембрану 12 (или в мешок, выполненный из такой же резины) и растягивают ее, образуя своеобразный 25 мешок (на фиг.1 изображен пунктиром), После заданного времени продувки стержня газом, в течение которого происходит отверждение требуемой части стержня, внутренняя камера 7 плиты 5 отсоединяется от 30 магистрали подвода газа-отвердителя и соединяется с атмосферой или системой нейтрализации, При этом под действием упругих сил мембрана 12 сокращается, возвращаясь в начальное положение, и выжи мает находящийся между ней и стенкамиплиты 6 газ обратно по тем же каналам через стержень в полости...

Номер патента: 77637

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Басанцев, Дубровский

МПК: B22C 3/00, G01N 3/14

Метки: литейного, поверхностной, прибор, производства, прочности, стержней

...на ооойд,.б Предлагается приоор для определения поверхностной прочности стернсней для литейного производства. В отличие от известных приборов того же назначения в предлагаемом приооре поверхностная прочность стержня определяется по величине усилия, затрачиваемого фрезой прибора для снятия позерхностного слоя с испытываемого образца стеожня. Глубина врезания фрезы ограничивается роликами, сидящими на одной оси с фрезой. Усилие резания передается с фрезы пружинному динамометру, регистрирующему величину усилия, через прикрепленную к фрезе струну.На фиг. 1 схематически изооражен продольный разрез прибора; на фиг, 2 в в прибора в плане.Фреза 1 и ролики 2 установлены на оси 3, концы которой закреплены в щеках полого корпуса 4.Фреза 1...

Номер патента: 1736670

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Крещук, Примаченко, Симановский, Смирнов, Солодкий

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, смеси, состав, стержней

...к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты. Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13 - 18, бор 0,5 - 5,0; кремний 0,5 - 5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм, Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают. Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400 - 1500 С и выдерживают при этой температуре 3 ч, 1 табл,Составы смесей, их свойства, а также сведения по различным видам брака отливок приведены...

Номер патента: 1047577

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Алферов, Баранов, Горячев, Смирнов

МПК: B22C 1/10

Метки: гидрогранатов, кальция, литейных, основе, отвердителя, стержней, форм

...подвергают суш О ке при 260 С печными газами, послечего получают отвердитель состава;ЗСаО ИО 0,1 М 0 1,4 Н,20. Выход отвердителя составляет 95.П р и м е р 2. Известняк, содержащий 10 кг СаСО , подвергают обжигупри 1000 С, при этом получают5,6 кг СаО, Известь в количестве5, б кг смешивают с 0,56 кг Б 0 израсчета получения весового отношения СаО: 50, равного 10. Полученную гомогенную смесь вводят при50 С в алюминатный раствор, содержащий 100 г/л М,2 0, Пульпу выдерживают в течение 1 ч. В .результатесинтез а получают 13, О кг ЗСаО АР 0 З 50,28 5(0 5,44 НО, После выдержкипульпу разделяют фильтрацией, приэтом на 13 кг осадка расходуют 24 кггорячей воды для удаления щелочи иэосадка. Конечное содержание ЙО 0 в 40осадке 0,9, Промытый осадок...

Номер патента: 876252

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 1/16

Метки: водорастворимых, литейных, смесь, стержней

...быстрое отверждение стержня и,как следствие, малую деформацию в сыром состоянии.Солевая смесь с лакокрасочным покрытием обладает хорошей формуемостьюпри изготовлении стержней пескодувнымспособом. Стержни, изготовленные изэтой смеси, могут отверждаться самопроизвольно (при выдержке на открытом воздухе), при нагреве до 150-80ои при продувке углекислым газом.Особенно высокую скорость отверждения получают при продувке стержнейуглекислым газом.При нагреве стержней выше 200например при заливке форм металлом,происходит деструкция лакокрасочногопокрытия. ЧасТицы соли обнажаются ивосстанавливают утраченную гигроскопичность. В результате этого при обработке стержней струей воды они легко вымываются из полостей отливок.В табл, 1 приведены...