Способ изготовления многослойного волокнистого листового материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 7.16527 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ополнительный к патенту(331 Великобри итетГосударственный комете СССР по делам нзобретеннй н открытий.022 (088,8) Дат бликования описа 5,02 Иностранцы ордж Карри, Брайан Вальтер Уаит(Великобритания) Иностранная фирма рл Кроер Сейт Эннз Лими(72) Авторы изобретения Гарольд Дж(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАЦелью изоб энергетическихводы. ения является ум трат и сокращени енихода дл ага. Эта цель досемому способуформованием втак тирова виемформования укпропусканиемо часким агентомство. кои оем мокрого м его и щим хими. ающее средНа чертеже изображено устройство для ре.ализации предлагаемого способа,П р и м е р, Способ получения трехслой ного материала, содержащего слои мокрогоформования, слой сухого формования и слой мокрого формоваиия (при необходимости могут быть добавлены дополнительные слои, получаемые мокрым или сухим способом).При осуществлении приводимого в качестве примера способа получения трехслойного продукта используют три комплекта основного оборудования, включающего устройство 1 мокрого формования, устройство 2 для формоваов поромоздгослой- териеличеды. Изобретение относится к способу изготовления многослойного волокнистого листового материала или полотна, в частности к способу, в котором при изготовлении указанных материалов используется метод сухого фдрмования.Известен способ изготовления многослойного волокнистого листового материала путем мокрого формовання целлюлозного материала из водной суспензии на одной бесконечной формующей ленте, аэродинамического формоваиия целлюлозного материала на второй бесконечной формующей ленте и последующего контактиро. валия материала мокрого формования с материалом аэродинамического формования на от. дельной формующей поверхности до образова. ния многослойного листового материала (1),Изготовление многослойных материалакому способу связано с применениемого оборудования, обеспечивающего мное формование н сушку полученного маа, что, в свою, очередь, сопряжено с увем энергетических затрат и расхода во ьям Эттвуд и Дерек Грэхем тигается тем, что пополученный аэродинамичеолокнистый слой перес волокнистым слрепляют увлажнениесовместно со связуючерез горячее сжиммчик оррект ков Редак О/49, Тираж 430БНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Поднисн Заказ 9 4 ПП "Патент", г. Ужгоро ек гп3 7иия полотна из сухих волокон и листоотливиую цилиндровую машину 3,С помощью устроиств 1 и 2 производятформование полотна из волокон обычнымспособом сухого формования. Массу, поступающую иэ загрузочного короба, осаждают в воздушном потоке посредством двух головок 4а 5 на формовочную проволочную сетку 6 вустройстве 2,Вакуумный ящик 7 способствует осаждениюволокон на сетке 6.Отформованное таким образом из сухихволокон полотно укрепляют прижимным валиком 8, образующим вместе с горячим бараба.ном 9 сжимающее средство 10.Отформоваиное и укрепленное полотно пе.реносится с сетки 6 на ферхнюю поверхностьполотна 11 мокрого формования с помощьювакуумных ящиков 12 и 13 с целью лолучения двухслойного полотна.В лнстоотливной цилиндровой машине 3массу осаждают на формовочной проволочнойсетке 14 с помощью цилиндра 15. Отформованное на сетке 14 полотно переносят на верхнююповерхность двухслойного продукта, выходящего с сетки 16 у валка 17, образуя трехслойныйпродукт 18, который проходит в сушильнуюи отделочную секции машины (на чертеже непоказаны),Изобретение позволяет осуществлять изго.товление многослойного листового материалаЙФполотна, слои в которых могут состоять 16527 4иэ любого волокна, а характеристики слоевмогут варьироваться от слоя к слою.При этом уменьшаются габаритные размерыиспользуемого оборудования, снижаются энергетические затраты и расход воды,Формула изобретения 1 оСпособ изготовления многослойного волокнистого листового материала путем мокрогоформования целлюлозного материала из вод.ной суспензия на одной бесконечной формующейленте, аэродинамического формования целлю 15 лозного материала на второй бесконечной формующей ленте и последующего контактирова.ния материала мокрого формования с матери.алом аэродинамического формования на отдель.ной формующей поверхности до образования20 многослойного листового .".атериала, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и гжращения расхо.да воды, полученный аэродинамическим формованием волокнистый слой перед его контакти 25 рованием с волокнистым слоем мокрого формовання укрепляют увлажнением его и пропусканием совместно со связующим химйческимагентом через горячее сжимающее средство.Источники информации,Зр принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 2881072, кл, 162 - 104,опублнк. 1959.