Способ получения полиуретанового компаунда

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявленос присое (23) Приорит Опубликовано аявки Ме ение рственный комитеСССРй Го Бюллетень Хе 4 исани я 30.01.80 О,по делам изобретени и открытий Дата опубликовани 2) Авторы изобрете рошин, Т. И. Ермакова и Л, Е. Козловская(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГ КОМПАУНДАСмесь тщательно мируют прц 1 - 5 мх 15 мин.В отвакуум пров 28 вес. ч. толуиленд перемешивают ц ва 3 - 5 мин. Весь про мировацця смеси пр температуре.На готовом комца псрсмсшивают и вакуу рт. ст. в течение 10 -анную смесь вводят ц 1 зоцианата, тщательно куумцруют в течение цесс смешения ц вакууоизводят при комнатной 30 унде производят изме Изобретение относится к способу получения компаундов, в частности к способуполучения полиуретацового компануда наоснове касторового масла, который можетбыть использован в радиотехнике, в радиоэлектронике, в приборостроении для заливки и герметизации электронных блоков цдругих областях промышленности,Известен способ получения полиуретанового компаунда путем смешения касторо Ового масла, изоцианатного компонента икатализатора отверждения, в качестве которого используют дибутилоловодцуретан 111.Однако известный способ получения полиуретанового компаунда приводит к значительному экзотермическому эффекту,большой исходной вязкости и малой жизнеспособности, что не позволяет применятькомпаунд для заливки ц пропиткц изделий 20больших габаритов (с цавеской материалаболее 50 г).Кроме того, даже при приготовлении небольших количеств компаунда необходимоприменение водяного охлаждения, так как 25указанный катализатор рекомендуется вводить только при температуре от 0 до +5 С,в противном случае компаунд быстро теряет жизнеспособность за счет быстрогосаморазогрева приготавливаемой массы,Целью изобретения является увеличение жизнеспособности компаунда ц улучшение его литьевых свойств,Указанная цель достигается тем, что в качестве катализатора отверждения используют смесь 0,01 - 0,06 вес, ч. оловоорганического соединения с 0,3 - 1,0 вес. ч. дп- илц триэтиламина ц 2 - 10 вес. ч. толуола в расчете на 100 вес. ч. касторового масла.Указанный катализатор отверждения предварит;",цо смешивают с касторовым маслом, вакуумируют и затем смешивают с цзоцианатным компонентом.Пример 1. В высушенные 100 вес. ч. касторового масла вводят катализатор, состоящий, вес. ч.:Октоат олова 0,03Трцэтил амин 0,5Толуол 4712417 4Октоат олова 0,05Диэтил амин 0,50Толуол 5,0Пример 4. Так же, как в примере 1, 5 но используют состав катализатора отверждения, вес. ч.:Октоат олова 0,01Триэтиламин 0,30Толуол 2,0010 Результаты испытаний компаунда, полученного по примерам 1 - 4 и согласно известному способу, представлены в табл, 1. Температура экзотермического эффекта, С Времяотверждения при 60 С, ч Вязкость через 10 мин после приготовления, сЖизнеспособность, ч Способ По известному способу По предлагаемому спо- собу 0,1 2,5 - 3 материал загустел 120 - 160 120 в 1 140 в 1 130 в 1 пример 1 пример 2 пример 3 пример 4 38 36 40 38 2,54,0 2,8 32 2,5 3,0 2,8 3,0 Как видно из таблицы, в случае приготовления компаунда предлагаемым способом удается снизить экзотермический эф фект, вязкость компаунда. При этом значительно увеличивается его жизнеспособность, что в конечном счете положительно сказывается на процессе заливки этим компаундом электронных блоков, в том числе 20 и больших габаритов, где требуется длительный процесс вакуумирования. Время отверждения компаундов, изготовленных предлагаемым способом и известным, остается без изменения. Кроме того, с использо ванием предлагаемого способа отпадает необходимость охлаждения компаунда в процессе приготовления,Формула изобретения1. Способ получения полиуретанового компаунда путем смешения касторового Составитель С. Пурина Редактор Т. Никольская Текред А. Камышникова Корректор Т, ДобровольскаяЗаказ 2669/14 Изд.108 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 рение экзотермического эффекта, вязкости, жизнеспособности при комнатной температуре и времени отверждения при +60 С.Пример 2. Так же, как в примере 1, но используют состав катализатора отверждения, вес. ч.:Октоат олова 0,06Диэтил амин 1,0Толуол 1,0Пример 3. Так же, как в примере 1, но используют состав катализатора отверждения, вес. ч.: масла, изоцианатного компонента и катализатора, отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности компаунда и улучшения его литьевых свойств, в качестве катализатора отверждения используют смесь 0,01 - 0,06 вес. ч. оловоорганического соединения с 0,3 - 1,0 вес. ч. ди- или триэтиламина и 2 - 10 вес. ч. толуола в расчете на 100 вес. ч. касторового масла,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор отверждения предварительно смешивают с касторовым маслом, вакуумируют и затем смешиваюг с изоцианатным компонентом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидстсльство380671,кл. С 08 Ст 18/24, 1969 (прототип).