Способ получения тонкодисперсных термопластических полимеров

р,2225 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлен 78 (21) 2653649/29-33 М,Кл 2 С 19 18 ки Юе исоединением Государстееииыи комите 23) Приоритет43) Опубликовано 30,01.80. Бюллетень 1 чо 4 3) УДК 621,926,9(088,8) делам изобретеии и открытий 45) Дата опубликова описания 30,01.8 2) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВованного ено 30 г ь охлаж- измельчетва готоблице. ованного обавлено Смесь ох С и изИзобретение относится к химическои промышленности и может быть использовано при производстве тонкодисперсных термог 1 ластов, в частности полиамидов, полиэтилена, низкоплавких сополимеров и т. д.Известен способ измельчения пластмасс при низкой температуре в вибромельнице 11, Хладагент вводится внутрь мельницы с помощью инжекционных сопл. Подача хладагента регулируется клапанами, встроенными в сопла, в зависимости от температуры, воспринимаемой датчиками внутри мельницы.;этот способ не позволяет получить полимерный порошок с размерами части менее 250 - 300 микрон, а упруговязкие полимеры по такому способу воооще почти не измельчаются.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения тонкодисперсных термопластичных полимеров, заключающийся в измельчении предварительно охлажденного до минус 80 - минус 190 С в жидком хладагенте исходного полимера 12,Низкотемпературный жидкий хладагент поступает в конвейер-смеситель для обработки измельченного материала перед загрузкой в мельницу. Отдельно жидкий хлад- агент подают в мельницу для поглощения выделяющегося тепла и поддержания заданной температуры, Эта установка предназначена для измельчения большинстваполимерных материалов, в том числе поли 5 амидов, полиэтилена и т. д., но дисперсность получаемых порошков недостаточновелика: только 15 - 40% частиц порошкаменьше 80 микрон,Цель изобретения - повышение дисперс 1 О ности полимеров.Для этого в известном способе получениятонкодисперсных термопластичных полимеров, заключающемся в измельчении предварительно охлажденного до минус 8015 минус 190 С в жидком хладагенте исходного полимера, перед охлаждением к исходному полимеру добавляют двуокись углерода в количестве 10 - 300 вес. ч. на 100 вес. ч.исходного полимера,20 Пример 1, К 300 г гранулир сополиамида ПА 12/6/66 добавл твердой двуокиси углерода. Смес дена в жидком азоте до - 80 С и 25 на в криогенной мельнице. Свойс вого продукта представлены в та Пример 2. К 300 г гранулир полиэтилена низкой плотности д 300 г твердой двуокиси углерода. ЗО лаждена в жидком азоте до - 12712125 Количество порошка по весу, прошедшего через сито с сеткой,80 мкм, ооПример, Мо По прототипуПо изобретению 37 - 40 19 - 22 61 - 72 21 - 24 10 - 13 35 - 43 Составитель М. Иванов Редактор Д. Павлова Техред А. Камышникова Корректор О. ДанишеваЗаказ 2792/8 Изд. Ме 120 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 мельчена в криогенной мельнице. Свойства готового продукта представлены в таблице.П р и м е р 3, К 300 г гранулированного полиамида 12 добавлено 900 г твердой двуокиси углерода. Смесь охлаждена в жидком азоте до - 190 С и измельчена в криогенной мельнице, Свойства готового продукта представлены в таблице,Таким образом, добавление к исходному термопластичному полимеру двуокиси углерода в количестве 10 - 300 вес, ч. на 100 вес, ч. исходного полимера позволяет значительно (в 1,4 - 1,9 раза) повысить дисперсность получаемого порошка, наиболее пригодного для электростатического мето да получения покрытий. Формула изобретенияСпособ получения токодисперсных термопластичных полимеров, заключаюгцийся в1 О измельчении предварительно охлажденногодо минус 80 - минус 190 С в жидком хладагенте исходного полимера, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности полимера, перед охлаждением к15 исходному полимеру добавляют двуокисьуглерода в количестве 70 - 300 вес. ч. на100 вес. ч. исходного полимера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1, Патент Англии1375870, кл. В 2 А,1974.2, Патент США3771729, кл. 241 в ,1973.