Способ переработки коксового газа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 710066
Авторы: Белонощенко, Владимирова, Марков, Михайлов, Огиенко, Чернявская
Текст
Союз Советскихвц иалистически кРессор лик О 11 И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ(23) Приоритет -Опубликовано 501,80,Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 28.0180(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГОГАЗА Изобретение относится к способампереработки химических продуктов коксования и может найти применение вкоксохимической и коксогазовой от 5раслях промышленности,.Известен способ очистки коксового газа пу:ем охлаждения, отделениясмолы, удаления примесей промывкойщелочным поглотительным раствором.Оснсвнык недостатком этого способа является сложность технологической схемы и громоздкость аппаратурного оформления процесса.Наиболее блиэкнм к предложенномупо технической сущности является )5способ переработки коксового газа,включающий его охлаждение, отделениесмолы,. очистку от примесей аммиака,цианистого водорода, органическихсоединений и сероводорода и паро-20кислородную конверсию с получениемсинтез-газа.Основньм недостатком такого способа является сложность технологической схемы процесса иэ-за необходимост:. многоступенчатой очистки газа от укаэанных примесей путем промывки поглотительными растворами,Целью изобретения является упрощение процесса.ЗО Это достигается тем, что по предложенному способу переработки коксового газа, .включающему его охлаждение, отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода,органических соединений и сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-гаэа, охлаждениеведут до 65-70 С, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсиипри 1050-1250 С и 1350-1450 С на каждой ступени соответственно.Предложенный способ позволяетдостичь значительного упрощения )троцесса эа счет ликвидации стадийабсорбционного удаления примесей.В сыром коксовом газе, подвергаемом конверсии, содержится метан иаммиак, что не позволяет его конвертировать известными способами дляполучения восстановительных газов,так как при высокой температуре11280-1450 С) идет реакция аммонолиза метанаСН 4 + ЫЗ НСЫ + 3 Н 2,В результате чего газ конверсии обогащается цианистым водородом.При температуре конверсии выше1280 С соотношение расхода кислорода и углеводородов в конвертируемом-80 и парокислородную к он в ечением синтез-газа, о тщ и й с я тем, что, сщения процесса, охлажде65-70 С, а затем газ подступенчатой конверсии ии 1350-1450 С на каждойветственно. ормула и етения лу лич аю-. лью упрое ведут до ергают двух 1050-1250 С тупени соотпереработки коксо ающий его охлажден молы, очистку отп цианистого водород соединениЯ и серо Способ а Включ еление с аммиака, ических вого га ие, отримесей а, орга водород Составитель Е, Корнненк Техред Э.Фанта Коррек ктор Е. Кравцова Ков инска Заказ 8 б б/50 Тираж 54 ЦНИИПИ Государственнсго по делам изобретений 13035, Москва Ж, РауПодписное комитета СССР и открытий ская наб., д 54/ илиал ППП Па г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тент,Эгазе на протекание укаэанной реакции не влияет.При двухстадийном процессе окисления коксового газа определяющими Факторами являются температуры на стадиях 1 и 11, Поэтому подача кислорода на обе стадии должна произ-. водиться в количестве, достаточном для обеспечения требуемого температурного режима на каждой стадии конверсии. Назначение первой стадии сводится к конвертированию основной части метана и разложению хотя бы до 50 НН и НСВ, Однако, при такой температуре (ниже 1280 О С) имеет место образование сажистого углерода. Образующаяся на первой стадии сажа еще активна и при последующей подачекислорода, обеспечивающей подъемтемпературы до 1350-1450 С, способна конвертироваться до СО.П р и м е р 1. Сырой коксовыйгаз после охлаждения до 70 С и конденсации основной части каменноугольной смолы подвергают конверсии сприменением кислорода или обогащенного кислородом воздуха в две стадии.На стадии 1 температуру поддерживаютравной 1150 С, при этом идет неполное окисление Инэи НСИ до СО;СОЕНи НО. На стадии 11 в продуктыреакции вводят кислород, содержащий газ, и повышают температуру до 5 1400 С. Конверсию проводят в различных температурных режимах. Результаты опытов сведены в таблице
СмотретьЗаявка
2064684, 09.10.1974
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАРКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, МИХАЙЛОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ВЛАДИМИРОВА ИРИНА ИЛЬИНИЧНА, ЧЕРНЯВСКАЯ МАРГАРИТА НАУМОВНА, БЕЛОНОЩЕНКО ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ОГИЕНКО ЛАРИСА ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10K 1/34
Метки: газа, коксового, переработки
Опубликовано: 15.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-710066-sposob-pererabotki-koksovogo-gaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки коксового газа</a>
Способ регулирования процесса переработки газов дистилляции в производстве мочевины
Номер патента: 618371
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Богданова, Горловский, Кучерявый, Никитюк, Сергеев
МПК: C07C 126/02
Метки: газов, дистилляции, мочевины, переработки, производстве, процесса
...избыточного аммиака),35 но выше предела, при котором начинает выделяться значительная часть двуокиси углерода. Приоптимальном давлении в зоне сепарации будет обеспечена конденсация.максимального количества СО 2. 40 из газов дистилляции в зоне утилизации тепла и максимальная степень утилизации этого тепла. При этом расходы пара из внешних источников и охлаждающей воды будут минимальными, а в зо не утилизации теплоты при оптимальном режиме будет достигнут максимальный перепад температур.На чертеже представлен пример реализации способа регулирования процесса переработки газов дистилляции50 в производстве мочевины.Плав синтеза мочевины после дросселирования в трубоуроводе 1 до давления 60-120 кгссм поступает в сепаратор 2, где иэ него...
Способ управления процессом переработки газов дистилляции в производстве карбамида
Номер патента: 1668354
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Виноградов, Головин, Игнатов, Ляшенко
МПК: C07C 273/04, G05D 27/00
Метки: газов, дистилляции, карбамида, переработки, производстве, процессом
...8 в колонну 9,Газовый поток Ов содержит три компонента: аммиак (Ов),двуокись углерода (ОУед 4), ииерты (О"(ОЙ) = (0,008563 -0,0171) 2+0,0338(Од,уОвоа )-13,286 Оат,д;Овд У) =0,0027а.(1-хв)+ ОЬУ).): ,О 1) =1,1 О,где- малярное соотношение ИНз:С 02 на входе в колонну 4 синтеза;а -степень разложения карбамата аммония в колонне дистилляции среднего давления;хв-степень конверсии двуокиси углерода в карбамид в колонне 4 синтеза;2 - некоторая переменная, определяемая по сигналу от датчиков 21 и 22. 6 10хв е 5-2,2910 хвэ По сигналу от датчиков 22 и 23 определяют покомпонентный расход аммиака, двуокиси углерода, воды О 19 в потоке углеаммонийных солей, выходящих из промывной колонны 18 по трубопроводу 19 в отделение синтеза;О 15 = -2.01 10 -6,21...
Способ автоматического регулирования процесса переработки газов дистилляции высокого давления в производстве мочевины
Номер патента: 491620
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Богданова, Горловский, Кучерявый, Мончарж
МПК: C07C 127/02
Метки: высокого, газов, давления, дистилляции, мочевины, переработки, производстве, процесса
...абсорбции-конденсации газов дистилляциц в теплообменнике 2 используют, например, для упаривация водного раствора мочевины, цдущего по трубопроводу 6. Парожидкостную смесь, поступаю щую по трубопроводу 7 из межтрубного пространства теплообменнпка 2, направляют в промывную колонну 5, в которой получают рециркулируемый в реактор синтеза мочевины раствор углеаммонийных солей, поступаю щих по трубопроводу 8. Температуру раствора поддерживают постоянной с помощью теплообменных элементов с циркулирующей оборотной водой, поступающей по трубопроводу 9.25 В случаях изменения нагрузки и прц другихколебаниях технологического режима агрегата синтеза мочевины количество и состав газов дистилляции высокого давления, а такхе состав раствора...
Способ автоматического управления процессом переработки серосодержащих газов в серную кислоту
Номер патента: 1611852
Опубликовано: 07.12.1990
Автор: Полещук
МПК: C01B 17/76, G05D 27/00
Метки: газов, кислоту, переработки, процессом, серную, серосодержащих
...расходы 1-го крепкогогаза на 1-том агрегате (Ч ) и слакц сбого газа на 1-ом агрегате (Ч ) ивыдает сигналы, соответственно, нарегулирующие органы 3 подачи крепкогогаза и на регулятор 10 расхода слабого газа.Внедрение способа в практику работы предприятий цветной металлургиипозв 8 лит повысить технико-экономическую и природоохранительную эффективность утилизации серосодержащих металлургических газов в серную кислоту40(элементарную серу) при переводе пирометаллургии цветных металлов на высокоэффективные автогенные процессы(кислородно-Факельная плавка, плавкав жидкой ванне),Ожидаемый экономицеский эффект отиспользования изобретения образуется,главным образом, за счет извлечениясеры из отходящих газов, например,в серную кислоту и может...
Способ переработки поглотительного раствора карбонатной сероочистки коксового газа
Номер патента: 905196
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Батыева, Ворона, Марков, Петропольская, Татарко, Черниченко
МПК: C01D 5/00
Метки: газа, карбонатной, коксового, переработки, поглотительного, раствора, сероочистки
...2 оСпособ осуществляется следующимобразом.Выводимый из цикла отработанныйраствор карбоната калия от улавливания Н,.Я для переработки обычно содержит, г/л: НСООК 90-100, К 4 Ге(О,10, КСО 100-120, КС 1 н 5 80-120,.1 5 02-4,Раствор подвергают упарке до плотности 1,32-1,35 кгlм , а затем тер 3мичес.кой обработке при температуре800-850 ОС, создаваемой за счет сжигания коксового газа при избытке кис.лорода (в,=- 1,1). г 1 ри этом Образуется плав сульфата и карбоната калия.Показатели Предельная концентрациякарбоната калия в растворе плава солей, мас,держащий, г/л: КС% 100, НСООК 100КСО 100, К 4 Ре(СИ ) 10, КЯ О 3,упаривают до плотности 1,33, Послеэтого его сжигают при температуреб830 С, созданной при .горании коксового газа при 3.= 1,1....
Предыдущий патент: Устройство для автоматического управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти
Следующий патент: Устройство для вывода речевой информации из цвм
Случайный патент: Прибор для измерения толщины стеклопластиковых изделий