Способ получения декоративного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51) 5 С 04 В 41/45,ЕНИ ОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАСТРОИТЕЛБНОМ ИЗ- ения его поверх рной плазмой, с я тем, что, ности сцепления изделием поверх обрабатывают створом едкой ще(54)(57) 1, СПОСОБТИВНОГО ПОКРЫТИЯ Н ИИ опла пера п зкот ост и ц а повыше енного предва три ров ия и целью сплав ность слоя с ител ьн нным р конце лочи,по и ем, ч зада ый ра соли о т с цела ю полуцеа в конработканых маДокла 403 покрыти рирован ного цв твор ще металло очи в водят в количешивающи 10-1 Я к т о массе,зобретение ительства, цения деко относится к области а именно к способам ативного покрытия соб получения защит окрытия в виде плен я в результате опла ти изделия струей и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Корсак Н,Г. "Огнеструйный методотделки строительных элементов и зданий", 0 троительные материалы, Р б,1975, с. 17-18.Киселевский Л.И, и др, "Облицевой поверхности строительтериалов плазменными струями"ды А.Н. БССР 1975, 19, У 5, с.405. Известен спо нодекоративного ики, образующейс в"ления поверхносплазмы,Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ получения декоративных покры-.тий путем оплавления его поверхностинизкотемпературной плазмой,Покрытия, полученные известнымиспособами имеют низкую прочностьсцепления с изделием, так, например,средняя величина напряжения отрывапленки у бетонов при напылении сос-, 507071 тавляет 0,14 МПа, при оплавлении 0,12 МПа, для силикатного кирпича соответственно 0,12 МПа и 0,09 МПа, . С 1Цель изсбретения " повышение прочности сцепления оплавленного слоя с ь изделием, 63Достигается это тем, цто в спосо- д бе полуцения декоративного покрытия на строительном изделии путем сплав" ления его поверхности низкотемпературной плазмой, поверхность предварительно обрабатывают концентрированным раствором едкой щелочи, С целью полуцения покрытия заданного цвета, в концентрированный раствор щелочи вводят окрашивающие соли металлов в количестве 10-154 по массе.Высокая прочность сцепления стекловидного покрытия с массой изделия707134 СоставительРеда ктор Е, Нефедова Тех ред И, Моргентал Корректор Т, Вашкович ю ее е щееФЗаказ 2830 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, К, Раушская наб., д, Й/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 объясняется тем, что в момент смачивания поверхности силикатных или бетонных изделий начинается интенсивный процесс взаимодействия между концент рированным раствором едкой щелочи и кремнеземом массы изделия, при этом образуется силикат натрия и двойной натриево-кальциевый карбонат, температуры плавления которых намного ниже, чем у кварца и находятся в ин" тервале температур 700-1000 С,Под воздействием плазмы (температура на поверхности изделий достигает 3000 С) в короткий промежуток вре в; мени на поверхности изделий образуется расплав.; который обладая очень низкой вязкостью, проникает через поры на некоторую глубину изделия затем застывает, образуя прочный пере- ц ходный слой между массой изделия и пленкой, обеспечивающей высокоесцепление, стекловидной пленки с массой изделия.При введении в раствор щелочи ра створимых в воде солей окрашивающих металлов можно получать закрашенные стекловидные покрытия с различной цветовой плотностью.Сущность предполагаемого изобрете) ния поясняется примером;П р и м е р, Лицевую поверхность готовых силикатных или бетонных из" делий смачивают концентрированным 303 раствором едкой щелочи БаОН. Послеподсушки поверхность подвергают воздействию пламени низкотемпературнойплазмы, образованной электродуговымплазмотроном, в результате образуется стекловидное покрытие, обладающеепрочным сцеплением .с основной массойизделия, 1,9-2,13 ИПа При введениив раствор щелочи водного раствораокрашивающих солей металлов в количестве 10-54 по массе, получают стекловидное покрытие различного цвета иплотности, например, при Введении солей кобальта в количестве 10 на сухую массу стекловидные покрытия за-:.крашиваются в синий цвет, окиси хрома - 103 - зеленый цвет и т,д,Описываемый способ получения окрашенных стекловидных покрытий настроительных изделиях и конструкциях, например, силикатныхи бетонных,позволяет .повысить прочность сцепления стекловидных покрытий с изделиями до 2,1 МПа по сравнению с существующими способами, Это ведет к удлинению срока эксплуатации силикатныхи бетонных изделий, повышению их атмосферостойкости и коррозионной устойчивости, улучшению архитектурнодекоративных качествизделий и эксплуатируемых зданий и сооружений,что в свою очередь повышает технико"экономические показатели,