Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей

(54) (57) ОБРАБОТКИ два основ раллельны имеет выв ку питани ц а ю щ и ливп гообра соте к ны сим ны дуой выовлеПлазм щ и й н по и. т тем, цт нены в викраини увеличени матрон сн лектроды вып вращающих" ся цилиндров тротройабраменной СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетИ 890567, кл. Н 05 НПатент США В 322911966. 1, РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий ных одинаковых стержневых па х электрора,каждый из которых ор для порсоединения к истоцни я постоянного тока, о т л ий с я тем, цто, с целью я производительности, плазабжен дополнительным стержИзобретение относится к электехнике, а более конкретно к усствам, служащим для плазменнойботки поверхностей материалов.Известно устройство для плазобработки строительных материалов,содержащее эквидистантно расположен"ные электроды, выполненные в виде эллиптических цилиндров (анод и катод)у которых имеются сквозные разрезывдоль образующей цилиндров, смещенные относительно друг друга. Устрой"ство работает по принципу рельсотрона,невым электродом, длиной равной указанным, установленным между электродами на равном расстоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания, выводы крайних электродов расположены на противоположных их конца и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по тор цам электродов установлены отражател из диэлектрического огнеупорного материала.2. П лицающ ажателазматрон по п.1, о т и й с я тем, цто, отр перечном сецении выполн ной формы, высотой, рав айних электродов, и уст етрично относительно их Известное устройство обладает существенным недостатком, связанным сосложной конфигурацией электродов, чтопроявляется в стоимости их изготовления,Известен также рельсовый плазмаОтрон, содержащий два одинаковыхстержневых параллельных электрода,каждый из которых снабжен выводомдля подсоединения к источнику питания постоянного тока,Известное устройство с точки зрения технологии обработки строительных материалов обладает существеннымнедостатком: время горения дуги ограничено длиной стержневых электродов.Дуга, достигая концов электродов,срывается и гаснет,Целью настоящего изобретения яв;ляется увеличение производительностиплазматрона,Поставленная цель достигается темчто известный рельсовый плазматрондля обработки поверхности, содержа- .,щий два основных одинаковых стержневых параллельных электрода, каждыйиз которых имеет вывод для подсоединения к источнику питания постоянного тока, снабжен дополнительнымстержневым электродом, длиной равнымуказанным, установленным между электродами на равном растоянии от них иснабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источникапитания выводы крайних электродоврасположены на противоположных ихконцах и предназначены для подсоедине"ния к другому полюсу источника, а поторцам стержневых электродов установлены отражатели из диэлектрическогоогнеупорного материала, причем отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, равной высоте крайних электродов, и ус"тановлены симметрично относительноних, крайние электроды выполнены ввиде вращающихся цилиндров.На фиг,1 схематично изображен об"щий вид плазматрона; на фиг.2 - видпо стрелке А на фиг.1.Плазматрон содержит анод, состоящий из двух частей 1 и 2, и катод 3,Все электроды расположены параллельно друг другу. Крайние электроды 1и 2 выполнены в виде вращающихся цилиндров, Катод 3 имеет рассредоточенный токоподвод по всей длине (непоказан), Токоподводы к электродам 1и 2 осуществлены с противоположныхконцов, По обоим концам электполпв установлены с зазором не более 5 ммдиэлектрические огнеупорные стража"тели 4 потоков плазмы, выполненные,;например, из корунда. Отражатели 4в поперечном сечении имеют дугообразную форму, центр радиуса кривизныкоторой находится на оси центрального электрода, а высота отражателей1 О равна высоте крайних электродов,Плазматрон работает следующим образомм,Постоянный ток величиной например, 200-400 А, подается на электро 15 ды 1, 2 и 3. Зажигание дуги произво"дится кратковременным замыканиемэлектродов, Магнитное поле, создаваемое током, текущим по электродам,взаимодействует с током дуги, что вы 2 О зывает ее перемещение по электродам.Непрерывность горения дуги при еедвижении по электродам достигаетсяпутем установки отражателей потоковплазмы. Электрическая дуга и образо 25 ванные ею потоки плазмы в своем движении срываются с концом электродов:1 и 3 и, наталкиваясь на дугообразные отражатели, ионизируют межэлектродное пространство между электрода 30 ми 2 и 3, вызывая образование электрической дуги, движущейся в противо-.положном направлении. Затем данныйпроцесс повторяется, обеспечивая непрерывность перемещения дуги по заданной. траектории.Данное устройство устанавливаетсянад поверхностью обрабатываемого изделия с зазором 10-20 мм и может перемещаться вдоль изделия,40Изобретение обеспечивает непрерывное горение дуги в межэлектродных зазорах, что практически дает неограниченную ширину равномерно оплавленной 45 полосы за один проход, повышая темсамым производительность обработки материалов,1109027 2 Фиг,Составительедактор Е,Нефедова Техред И.Иоргентал Корректор Н.Король т т т т ттю ттт ттт т т т ттт ттттттттттттттттттттттттттттттпри ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10,Заказ 28308 НИИПИ Государственног11303 раж Подписноеомитета по изобретениям и открыт Москва, Ж, Раушская наб., д.