Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Номер патента: 99972

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Крещанович

МПК: B23K 13/01, B23K 35/32

Метки: быстрорежущей, конструкционной, сварки, стали

...получить непосредственное соединение быстрорежли с конструкционной.11 а фиг.показан впд петлевого индуктора сбоку с установленной в нем свариваемой заготовкой; на фиг. 2 - его вид спереди.1-1 а верхн 1 О 1 О плоскость заготовки 1 из конструкционной стали (корпус сварного сегмента) насыпается сварочный порошок предложенного состава, после чего заготовка вставляется в нижний зажим 2, В верхний зажим 3 вставляется заготовка 4 пз быстро режущей стали (режущая часть сварного сегмента) и затем производится сжатие заготовок с неОольшим сплием прижимом а,Индуктор 6, имеющий петлевую форму, устанавливается по отношению свариваемого участка с таким расчетом, чтобы две трети диаметра трубки шядуктора приходились на корпус свариваемого сегмента....

Номер патента: 109367

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Белов, Веденов, Городничий, Доморацкая, Жиронкин, Заморуев, Звегинцев, Маслов, Моисеева, Первов, Пичахчи, Сильницкий

МПК: C22C 33/04

Метки: конструкционной, легирования, свариваемой, стали

...- 45 кгнл без примсцсцця прц этом закалки в жидких средах, в крупных поковках с требованием по пределу текучести более 40 - 45 к;л.и-, в листах толщиной до 70 я,я и более и поковках сечением ло 200 - 250 зьн с требованием по прслслу текучести 50 - 60 к",ил". Сталь цри этом имеет повышенцое солержапи углерода ло 0,25(1. Одновременное введение в сталь титана, ванадия ц алюминия (0,3 - 0,8 Ъ) прелусмотрс109367 цо для азотируемых деталей, изготовляемых из отливок или поковок.Все разновидности стали по данному способу содержат медь, никель и титан. При этом содержание пикеля неодинаковое в отдельных разновидностях стали в зависимости от назначения стали и требований технических условий. Среднее содержание никеля 1,2 - 1,5%,Предложенный тип...

Номер патента: 1817050

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Богачева

МПК: G01R 33/12

Метки: величины, конструкционных, коэрцитивной, силы, сталей

...сталей в состоянии поставки, для которых известны их буквенные обозначения. В состав сталей входят следующие химические элементы: углерод, никель (Н), марганец(Г), хром(Х), кремний (С), молибден (М), ниобий (Б), т.е, всего 7 элементов (п=7),Из материала, находящегося в состоянии поставки, изготовили 7 образцов (тороидов) из сталей следующих марок; 16 ХСН, 40 ХН 2 МА, 13 Х 15 Н 4 МЗ, ЗОХГСА, 09 Х 1 Н 4 Б, 14 Х 17 Н 2 и 37 ХНЗА, причем каждая содержит т-элементов (гпп).Путем намагничивания каждого образца до насыщения и размагничиваний при помощи обмотки с током определили напряженность размэгничивающего поля в момент равенства нулю намагниченности при помощи микровеберметра,Величина этого размагничивающего поля является...

Номер патента: 1087566

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Аксенов, Назаренко, Полищук, Ясинская

МПК: C23C 9/00

Метки: конструкционной, стали, упрочнения

...интенсивному науглероживанию стали при более низких темпера 5 10 15 20 25 30 35 40 турах (500-550 С), чем при цементации, что не оказывает отрицательноговлияния на прочностные характеристики сталей и не вызывает деформациюдеталей.Кроме того, предварительная нитрооцементация при 500-550 С способствует образованию диффузионного слоя,насыщенного азотом и углеродом, обеспечивающих более полное взаимодействие электродов при последующейэлектроискровой обработке. В результате более высокого сродства элементов к азоту, чем к углероду, первоначально образуются нитриды, а затемкарбиды. Образование нитрицов, имеющих твердость меньшую, чем карбиды,способствует уменьшению хрупкогоразрушения электродов при взаимодействии и тем самым повь 1 шает...

Номер патента: 1006502

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Александрова, Грин, Захаров, Микульчик, Смирнов, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: бескремнистых, выплавки, конструкционных, легированных, сталей

...65 женки содержания углерода в металле 0,25 в печь загрузили феррохром (20 кг/т металла), а спустя 10 мин силикомарганец (7 кг/т металла). Силикомарганцем ввели 0,11 81 и ,0,50 Мп без учета угара. Одновременно с силикомарганцем присадили корректирующую добавку феррохрома (3,3 кг/т стали).Во время легирования металлахро мом на шлак загружали три раза мелкий кокс: после присадки феррохрома (0,4 кг/т) через ., 15. мин (0,3 кг/т) и через 30 мнн(0,3 кг/т) Общий расход кокса составил 1 кг/т .жидкого металла. Металл выпустили из печи спустя 40 мин от присадки . первой порции феррохрома. Темпераф тура металла перед выпуском 1630 С. Сталь легировали ванадием в ковше, Перед выпуском плавки в ковш загрузили феррованадий (3,5 кг/т стали), которым...