Способ очистки водных растворов от микропримесей цветных металлов и железа

Номер патента: 954525

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере

...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...

Номер патента: 1181523

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Бернхард, Герхард, Эберхард

МПК: B01J 39/02

Метки: марганца, молибдена, растворов

...смешивают с насыщенным раст 35вором перманганата калия в количестве 100 мг КМп 04 на литр растворасульфата марганца и через подающиешнеки с алюмосиликатом. Пропорциональное подаваемому количеству раствора сульфата марганца количествообразующейся в емкости с перемешиванием суспензии вытекает через защищенное затвором переливное устройство из нижней части емкости в емкость для выдерживания. Затем суспензию пиролюзита отфильтровываютчерез 2 альтернативно работающихфильтр-пресса. Среднее время пребывания раствора в емкости для выдерживания примерно 45 мин. фильтр-прессыработают до полного использованияобъема камеры. При этом достигаютскорости фильтрации исходного раствора через них в среднем 0,85 м /мч,содержание молибдената...

Номер патента: 95547

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Королев, Королева

МПК: C03B 17/02

Метки: металла, прослойкой, стекла, стеклоизделий, цветного

...в камеру 1;,На фпг. 3 к стекловаренной печи 5 примыкает подмашинная камера 6, которая далее развита в лер 7. Формуюгцая деталь 8 служит одновременно и протоком. В деталь 8 входит открытым концом воронка 9, служащая для подвода расплавленного металла пли цветного стекла, В лере 7 находится рольганг 10, по которому передвигается стекло 11.Устройство на фиг. 1 работает следующим образом.Бесцветная стекломасса вытекает из подмашинной камеры 1 через формующую деталь 2. По воронке 3 расплавленный металл из металлпзатора 4 подается в бесцветную стекломассу, располагаясь по ее средней пло. скости. Застывшее стекло с цветной металлической прослоцкой отклоняется коленом 12 и подается по рольгангу 13 в лер (на чертеже не показан)Л 95547 для...

Номер патента: 1724712

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Антонов, Боровик, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Потанин, Соколов, Сушко

МПК: C22B 59/00, C22C 1/00

Метки: магнитов, металл-железо, постоянных, редкоземельный, сплавов

...который помещают в рабочую зону печи. В качестве фторидов РЗМ могут использоваться фториды неодима, празеодима, церия, тербия, диспрозия, иттербия, скандия как отдельно, так и в смеси при любом соотношении. Печь вакуумизоуют до остаточного давления 110 -110 мм рт,ста затем заполняют инертным газом. Нагрев ведут до 650-700 С. При этой температуре проводят изотермическую выдержку 30-60 мин, затем шихту нагревают со скоростью 20- 100 град/мин до полного расплавления, а расплав сразу сливают в металлическую изложницу. После остывания расплава продукты плавки извлекают из изложницы и проводят отделение металлической фазы от, шлаковой.П р и м е р. В индукционной печи проводят экспериментальные плавки по получению сплавов РЗМ-железо в...

Номер патента: 1076434

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Булатов, Видлога, Петросян, Поддубный, Шеметов, Шишов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, водной, основе, отработанных, растворов, утилизации

...Фазы в количестве 11,32 вес.Ъ, содержащей, %: глину 11,25, утяжелитель 0,07; воду 78,37; нефть 10,31, а также характеризующийся химическим потреблением кислорода ( ХПК ) фильтрата этого раствора, равным 3,95 кг О/м , вво 3 дят при постоянном перемешйвании карбамидную смолу в количестве 20 вес.Ъ относительно массы ОБР, а затем двойной суперфосфат в количестве 20 вес,% относнтельно массы ОБР. Через 17 сут твердения прочность на сжатие достигает значения 0,56 МЛа; нефтепродукты после выдержки отвержденного образца в воде в течение 2 сут отсутствуют; ХПК экстракционной воды через 2 сут 2,1 кг 02/мэ.П р и м е р 3, В отработанный буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10 кг/мЗ, рН 8,35 у состоящий из твердой Фазы в количестве 63 вес.Ъ...