Устройство для извлечения ценных компонентов выщелачиванием

Номер патента: 193068

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Институт, Обогащени

МПК: C22B 4/08, F27D 7/00

Метки: аппарат, вакуумный, извлечения, компонентов, летучих, полиметаллического, штейна

...штейнопроводов, испарителей, нагревателей и других устройств,Описываемый аппарат отличается тем, что в ием подаюций штейиопровод выполнен в виде стальной трубы, футерованной внутри опеупором. В центре трубы смонтирован графитовый нагревательный стержень, установленный с зазором между них и футеровкой. Нижний конец штейнопровода армирован съемной графитовой шайбой с жидкостным свинцовым затвором. Это обеспечивает экономичность процесса и получение устойчивого вакуума.На чертеже схематически показано заборное устройство с уплотнительной шайбой и свинцовым затвором.Для предохранения стального кожуха 1 от разъедания он футерован внутри огнеупором 2 и покрыт гарисаже Последний образуется при прохождении штейна по кольцевому зазору между...

Номер патента: 570586

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Вдовин, Кокоулин, Мартыненко, Наумов, Павлова, Плешков, Попов, Сафин, Славнова, Усвяцов

МПК: C07C 21/10

Метки: извлечения, компонентов, летучих

...летучих компонентов, в частноститрихлорэтилена.Это достигается тем, что смолистые остатки смешивают с нелетучими термостойкими 20жидкостями, преимущественно продуктаминефтепереработки, причем продукты нефтепереработки берут в количестве 2 - 3%.В результате степень извлечения летучихкомпонентов повышается до 99,9%. 25П р и м е р 1. К 122,5 г смолистых остатков,содержащих трихлорэтилен, добавляют 32,1 гмазута, Перегонку ведут при атмосферномдавлении и температуре в кубе 190 С. Получают 116,4 г трихлорэтилена и 38,2 г кубового остатка, содержащего 3,43 г смолы и 2,67 г трихлорэтилена. Степень извлечения трихлорэтилена 97,7%.П р и м е р 2. К 122,5 г смолистых остатков добавляют кубовый остаток из примера 1. Перегонку ведут аналогично...

Номер патента: 1321816

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Ишукин, Козлов, Смирнов, Черней

МПК: E21B 43/28, E21C 45/00

Метки: извлечения, компонентов, пластов, полезных, продуктивных

...схема ведения горных работ.Способ выполняют следующим образом.Пласт 1 вскрывают гидродобычной скважиной 1, вокруг которой бурят откачные скважины 2, оборудованные эксплуатационными колоннами с фильтрами 3. В скважине 1 размещают ядроониторный агрегат 4 и с помощью гидромониторной струи выщелачиваощего раствора, например раствора серной килосты, лезинтегрируют ггороды пласта с образованием выемочной камеры 5. Размыв пород ведут в затопленном забое с отводом мелкодисперсной фракции по подъемной колонне, которая одновременно является и обсадной. Крупную фракцию оставляют в камере 5, при этом при взаимодействии указанной фракции с раствором происходит выщелачивание металла. Оставление крупной фракции в камере 5 позволяет отказаться от...

Номер патента: 1526781

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Беренгартен, Воробьева, Гавришев, Клюшенкова, Колесов, Мельниченко, Николайкин, Чехов

МПК: B01D 53/10, B01D 53/14, C01B 35/06, C01B 35/10

Метки: борсодержащих, газов, горячих, извлечения, компонентов, отходящих

...выходе аппарата, одновременР2678 но пет сушка ОтрабОтаннОЙ суе:енэии,рокеида кальция. Вьходяпй из аппарата твердый продукт направляюг веь в качестве составной части сыомаесь заданного состава. формула изобретения 2, Способ по г, 1, о т л и ч а ю - ш н .". с я тем, что первую стадию обр 1 ботг газа ведут в кипящем слое с Обеглением кварцевого песка раэмера.-астиц О,. 12-0,98 мм,ния кальция. Составитель Л.Лликберова Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сврдлконл Корректор А.ОбручарЗаказ 7435/10 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Реушокая наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рья,Гоз после первой стадии обработкинаступает...

Номер патента: 1825264

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Глаголев, Дорохин, Мамич

МПК: H02K 24/00

Метки: ротора, статора, фазовращателя, юстировки

Способ юстировки статора и ротора фазовращателя, заключающийся в том, что статор и ротор выставляют с минимальным радиальным биением базовых поверхностей относительно оси вращения фазовращателя и фиксируют ротор или статор на корпусе фазовращателя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности преобразования фазовращателя, его устанавливают на углоизмерительном устройстве, совмещают оси вращения фазовращателя и углоизмерительного устройства, фиксируют фазовращатель на углоизмерительном устройстве, ротор поворачивают от исходного положения на расчетные углы, равноотстоящие друг от друга в диапазоне 360o, в каждом из которых определяют первую погрешность преобразования...