Способ изготовления моделей из древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ря 703328 Союз Советскив Сощиалистическив Республик(22) ЗаЯвлено 070378 (21 2588083/29 - 15с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 15,12.79(71) Заявитель Донецкий физикб"технический институт АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНИ 15 Изобретение относится к авиационной промышленности, к области изготовления изделий из пластических масс с использованием моделей.Известен способ гидрофобизации изделий иэ древесины, включающий пропитку древесины кремнийорганической жидкостью и термообработку 13 .Наиболее близким к изобретению является способ снижения горючести древесины, включающий сушку древесины, пропитку кремнийорганическим антипиреном и термообработку 21 .Цель изобретения - повышение стабильности размеров и срока службы моделей при температуре до 20 С.Это достигается тем, что в качестве кремнийорганического антипирена используют полизтилгидросилоксановую жидкость, а термообработку осуществляют при 140-145 оС в течение 12 ч, а затем при 180-185 оС,в течение 36 ч.Установлено, что модели, обработанные по предлагаемому способу,обладают высокой формоустойчивостью при повышенных температурах.П р и м е р, Образец с размерами 100 х 80 х 60 мм из древесины соснывлажностью -34 пропитывают полиэтилгидроксилоксановой жидкостью до момента сквозной пропитки при 20 С в течение 8 ч. По окончании пропитки образец извлекают иэ жидкости, дают стечь избытку ее с поверхности древесины и подвергают термообработке вначале при 140 оС в течение 12 ч, а затем при 180 С в течение 36 ч. Иэ пропитанной древесины с помощью механической обработки изготавливают формоустойчивые модели со стабильными размерами, которые остаются практически постоянными в течение длительного времени при 200-220 оС,В таблице представлены результаты термообработки при 200-220 ОС образ" цов, изготовленных по предлагаемому и известному способам.703328 Цик обр (3 способ обработки с ГКЖ, (прототип естны 0,1 -0,9 -0,8 0,1 -0,5 -0,7 б,6,0 Определить измененияразмеров модели неудалось из-за ее расткиваиия. сКЖ4 Предлагаемый способ обработки 0 0 0,1 0 0 ре до 2200 С, в качестве кремнийнического антипирена используютэтилгидроксилоксановую жидкость,рмообработку осуществляют при1450 С н течение 12 ч, а затем180-185 С в течение 36 ч,из таблицы, стабильн рок службы моделей, и по предлагаемому спос готовленных по иэвест прототип)ост обу,но формула изобретения особ изготовления моделей извключающий сушку древетку кремнийорганическими термообработку, о ти й с я тем, что, с ения стабильности размеро жбы (моделей при темпепр пертизеескиеы на их66 полимосновес. 550-551.2. Авторское9 589637, М.Кл(прототип); древесины, сины, пропи антипиреном личающ целью повыщ и срока слу ССС1975 идетельст 27 К 3/34 Составитель В. ИрковТехредН.Бабурка КорректоН. Сте Редактор Е. Яковч каз 7719/15 Тираж 583 ЦНИИПИ Государственно по делам изобретен 035 Москва, Ж-.35 РаФилиал ППП Патент., г. Уж Как види размеров и готовленных выще, чем и му способу рату орга поли а те 140- при Источники информациитые во внимание при эк Николаев А.Ф, Синтетиеры и пластические мас М,-Л, Химия, 1 Подписноео комитета СССРй и открытийупуская наб, д. 45ород, ул. Проектная,4
СмотретьЗаявка
2588083, 07.03.1978
ДОНЕЦКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ВЕРХОВЕЦ АЛЕВТИНА КИРИЛЛОВНА, ВОЛОВИК АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 3/15
Опубликовано: 15.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-703328-sposob-izgotovleniya-modelejj-iz-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления моделей из древесины</a>
Блок разборки-сборки кокилей с моделями кантовки кокилей и изменения направления движения моделей линии литья в облицованные кокили со скользящей оснасткой
Номер патента: 607648
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Каганэ, Рывкис, Смирнов, Теплинский, Юрченко, Яровинский
МПК: B22D 15/04
Метки: блок, движения, изменения, кантовки, кокилей, кокили, линии, литья, моделей, моделями, направления, облицованные, оснасткой, разборки-сборки, скользящей
....щегося в поднятом положении. При этом ры.ч аги 7 кантователя 3 входят в зазор между верхним и нижним фланцами кокиля, а захваты5 подъемного стола 1 устанавливаются надвнутренней поверхйостью нижнего фланца под.модельной плиты. Стол 1 опускается. При этом 5происходит протяжка модели, а кокиль остается в рычагах кантователя. В нижнем положении стола 1 подмодельная плита передаетсяна ролики поперечного рольганга 4. В этовремя кантователь 3 кантует кокиль на 1801 рабочей частью вверх) и одновременно передает его на другой рольганг, на другой уро.вень,Рычаги 7 раздвигаются цилиндром 8 и затем поворачиваются, На этом операции по.разборке кокиля с моделью заканчиваются. 15При сборке кокиля с моделью подъемныйстол 2 должен находиться в исходном...
Аналоговая модель ядерного реактора
Номер патента: 711879
Опубликовано: 15.07.1981
Автор: Потапенко
МПК: G06G 7/54
Метки: аналоговая, модель, реактора, ядерного
...1 (см. фиг. 1), которая взаимно перпендикулярными Осями (п 1 оскостям 11 л - Х и 1 -1) разбита на четыре квадранта А, Б, В, Г (сетка резистора показана условно, граничные узлы ее заземлены); блок 2 моделирования точечной кипети 1 ц; идентичные блоки 3 и 4 моделирования первой азимутальной гармоники. Уз 11 ы секти резисторов через резисторы 5 и резисторы 6 соединены соответствепно с выходом и входом блока моделирования точечной кинетики. Ко входу блока моделирования точечной кинетики через резистор 7 подключен также источник 8 напряжения, моделирующий запас реактивности (общее число погруженных стержней). Резисторы, соединенные с выходом блока моделирования точечной кинетики и питающие сетку резисторов, подключены через гребенку 9.К...
Способ изготовления керамическихформ по выплавляемым моделям
Номер патента: 839654
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, керамическихформ, моделям
...нанесение 1-го слоя суспензии не 26 решает поставленной задачи, так как иеявляется эффективным в борьбе с образованием пустот в теле формы, приводящих к браку отливок по заливам.839654 Формула изобретена г.7 иг,Г Составитель И, КуТехред А. БойкасТираж 869Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород ицкаяКорректор НПодписноемитета ССГРоткрытийая наб, д 4/5ул. Проектная,Редактор М. ЛиковичЗаказ 4619/10ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП ннец зЦель изобретения - повышение качества отливок, имевших протяженные тонкие полости.Эта цель достигается тем, что перед нанесением первого слоя керамическои суспензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеюшей суспензией и выдерживают до ее полного...
Способ изготовления экспериментально-го отвода hacoca и модель для его осу-ществления
Номер патента: 840497
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Величко, Золотарь, Щипулин
МПК: F04D 29/42
Метки: hacoca, модель, осу-ществления, отвода, экспериментально-го
...представлен вид.модели в плане;на фиг.2 " про-. дольный разрез модели; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.Модель для изготовления экспериментального отвода насоса содержит диффузор 1, спиральный корпус 2 и язык, Диффузор 1 и спиральный корпус 2 выполнены в виде арматуры 3 с навитым на нее гибким элементом 4, а язык - в виде закрепленной на арматуре 5 пластины 6 с размещенной на ней формообразующей массой.7, ограниченной гибким элементом 4.3, 8Способ изготовления экспериментального отвода насоса реализуют сле дующим образом.Изготавливают модель и приналичии специального оборудования формуют отвод из пластмассы по готовой модели в виде йеразъемного узла. После этого модель удаляют, разрезая отвод на две части.Исподьзование...
Керамический материал
Номер патента: 1004312
Опубликовано: 15.03.1983
Автор: Бевз
МПК: C04B 35/14, C04B 35/80
Метки: керамический, материал
...Волокно может укладываться в матрицу одновременно с набором шлихера.Оксид калия или оксид натрия в виде жидких стекол, гидроокисей добавляют в материал на стадии получения шликера или вводят в шпикерные отливки, пропитывая их в растворах или парах перечисленных добавок при 10-200 ОС. Наибольшее упрочнение материал получает после тепловлажностной обработки при 110-290 С. При этом усадка материала не происходит. Применение низкой температуры тепловой обработки для упрочнения. материала позволяет сохранить высокую прочность армирующего вологсна, не вызывает в материале внутренних напряжений, связанных с разницей коэффициентов термического расширения и усадкой.П р и м е р 1. В шаровой мельнице емкостью 170 л, футерованной кварцевым...
Предыдущий патент: Устройство для сборки деревянных элементов
Следующий патент: Способ изготовления бетонных изделий
Случайный патент: Способ изготовления пластин свинцового аккумулятора