Способ получения покрытий

Союз Совете СоцнапмстмчесРеспублнк О П И С А И Е (п)698673ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свил-ву22) Заявлено 22,02.78 (21) 2583398/23 5 23/О рисоедииениеат заявк Государственны немоте СССР оо делам нзобретеннй к открытойата опубликования описания 27.11(72) Авторы изобретения омановский, В. 1. Копылов,опряжинский, Р, К, Степанюк енин,С, Г.В, М,1 ого Красного Знамени инст ообмена им. А, В. Лыкова Ордена Труп и м) Заявител 1 ТИЙ 54) СПОСОБ Г 1 ОЛУЧЕНИЯ Это достигается тем получения покрытий нан лическую подложку крас на основе связующего с выдержкой при темпера что в сп есением на яшего сост последуюш туре и охла металава им Изобретение относится к области ластмасс, в частности, к разработкспособа получения покрытии нанесением на металлическую подложку красящего состава на основе связующего.5Известен способ получения покрытий нанесением на металлическую подложку красящего состава, на основе связующего с последуютцими выдержкой при температуре и охлаждением, например до 20-40",С10 в час. Однако, этот способ имеет недостаточную производительность и низкое качество покрытий (адгезию, эксплуатационные свойства, внешний вид) 111.1.1 ель изобретения состоит в повышении, производительности способа и повышении качества покрытий (без трещин с высокой адгезией и эксплуатационными свойствами) . нием, красяшии состав наносят на нагретую до 50-250 С подложку, затем приэтой температуре осуществляют выдержкув течение 0,3-5 мин и охлаждение проводят при многократном снижении темпераотуры на 5-20 С с выдержкой при этойтемпературе 0,5-10 мин,П р и м е р 1, Наносят фосфатирующийгрунт (марки ВЛ) на нагретый доо60 С стальной лист, затем перемешаютлист в камеру с температурой 55-60 С,при которой лист выдерживают 0,3-0,5мин, Пои этом происходит активная полимеризация грунта на границе с поверхностью листа и его направленная диффузияв свободные микротрещины поверхностилиста, Унос летучих компонентов в окружающую среду отсутствует, т.к. не тперепада температуры между поверхностьюс. голиста и окружающей средой (величина 5, Суказывает на возможность охлаждениялиста в период нанесения покрытия засчет теплоотдачи грунту и обмена с окружающей средой). Для выноса летучихф 1 1з вам:ф6986компонентов из зоны оконченных подич .4( и :11ъмеризационных процессов и образованияусловий закрепления структуры в пограничной зоне "лист-грунт" из камеры осуществляют отсос газовой среды до понижения температуры на 1 0-1 5 С, при этомтемпература изделия будет в пределах40-45 С, а среды камеры 30-35 С, т,е,образуется направленный градиент темпеоратуры в 10 С, Это мероприятие обеспе 10чит вынос летучих компонентов из камеры, а также направленный прогрев следующего слоя покрытия, в котором также наступятактивные полимеризационные преобразования.После выдержки при этих условиях в теченне 1-1,5 мин осуществляют следующий цикл снижение температуры отсосомгазовой среды до получения указанноговыше перепада температуры, но уже в пределах 1 0-1 5 ОС, т,е. постоянно его увеличивая по мере охлаждения листа, создавая таким образом повторно условияполиконденсионных преобразований, Приопонижении температуры листа до 30-35 С(через 2,5-3,5 мин) его размещают внекамеры с температурой 15-25 С и выдерживают в течение 1020 мин до получения отвердевшего покрытия. Все этапысушки осуществляют в непрерывном конвейерном цикле, что обеспечивает возможность рационального поддержания режимныхпараметров с учетом изменения положениялиста относительно системы вытяжки(отсоса газов),П р и м е р 2. Нанесение и сушкуантикорозионной битумной мастики (марка 112) проводят при предварительномнагреве листа до температуры 1 20 С с перепадом на поверхности не более 10 оС, наносят40мастику и помешают в камеру с температурой110-120 С и выдерживают в течение 5 мин.Затем понижают температуру окружжающей среды путем включения вытяжнойвентиляции или перемещения листа в зо 73ну отсоса, когорый одновременно снижает концентрацию летучих компонентов в каОмере, до температуры 90-100 С, Этим создается требуемый перепад температуры поверхности листа относительно окружающей среды на 5-10 С, при котором происходит постепенная релаксация температуры и протекание поликонденсдционных явлений в покрытии. После такого многократного снижения температуры окружающей среды с постоянно увеличивающимся значением перепада температуры создаются условия одновременного и последовательного процесса протекающих в толще покрытия поликонденсационньх явлений. Продолжительность такого циклического процесса для указанного покрытия составляет 30-4 5 мин.Применение предлагаемого способа позволит сократить длительность процесса и повысить качество покрытия.Формула изобре генияСпособ получения покрьтий нанесениемна металлическую подложку красящегосостава на основе связующего с последующими выдержкой при температуре иохлаждением, отличающийсятем, что, с целью ускорения способа иповышения качества покрытий, красящийосостав наносят на нагретую до 50-250 Сподложку, затем при этой температуреосуществляют выдержку в течение 0,35 мин и охлаждение проводят при многократном снижении температуры на 5-20 Сс выдержкой при этой температуре 0,510 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРСоставитель А. Пиняев Редактор Р. Антонова Техред О, Андрейко КорректорМ. Шароши Заказ 7130/10 Тираж 622 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рдушская ндб., и, 1/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,