Способ получения пожарного рукава

(22) Заявлено 24,11,77(21) 2546318/23-05с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. И. ходырев, В. В. Живетин, Н. И. Сударикова, Л, х. Шафигулина и Г. П. Яковлев Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности,к способу получения пожарного рукава,5Известен способ получения пожарного рукава обработкой текстильногочехла из лавсана с наружной сторонылатексным составом и коагулянтом бездавления, а с внутренней сторонылатексным составом под давлением,промывкой, сушкой и талькированием1)Однако пожарный рукав, полученныйизвестным способом, неустойчив к истиранию, обладает пониженными светотермостойкостью, стойкостью к термодеструкции и эксплуатационными свойствами.Цель данного изобретения - повышение устойчивости к истиранию, свето-термостойкости, стойкости к термодеструкции и эксплуатационныхсвойств пожарного рукава.Поставленная цель достигается тем,25что в способе получения пожарногорукава обработкой текстильного чехла иэ лавсана с наружной стороны -латексным составом и коагулянтом бездавления, а с внутрейней стороны -латексным составом под давлением,2промывкой, сушкой и талькированием, чехол перед обработкой пропитывают адгезивом с последующими выдержкой при 135-140 С в течение 5-10 мин и термообработкой при 140-160 С в течение 5-10 мин, а после сушки проводят дополнительно термообработку при 140-150 С в течение 20.-30 мин.В качестве адгезива используют смоляные или латексно-смоляные смеси в виде 5-10-ных растворов .П р и м е р 1. Текстильный чехол из лавсана пропитывают адгезивом на основе кремнийорганической смолы МБ - 2, который готовят следующим образом: готовят 68-ный раствор смолы МБв толуоле, затем смешивают 50 приготовленного раствора с 50 приготовленного 2-ного раствора сольвара. Затем полученный раствор смолы разбавляют водой до 5-ной концентрации, После пропитки чехол отжимают на плюсовке, сушат при 140 С в течение 5 мин и термообрабатывают чехол при 145 С в течение 7 мин, затем подвергают его обработке латексным составбм, вес.ч.: латекс неразбавленный (45-50) 100, пигмент светостойкий 0,1-0,15, бензол П(2-окси-метилфенил)-бензтиазол 0,5-1,5, Пигмент697544 Огнестойость поГОСТ15898-70 С ве тот ермост ойк ост ь(300 час вкамере ИС),снижениепрочности,Устойчив Термодеструкция Прогораемость,С пос об полу-.чения пожарного рукава вость кистираниюциклы 600 С, 400 С(термогравиметрический), С ДТА (диф . термический)ОС 10 30 По известному способу 2500 19,7 7,8 470 45-50 400 Горит По предложенному способуПример 1 2950 о80 0 -ЗбюО о80,0 36,0о80,0 36,0о о о о о о о 10-12 10-12 10-12 500 500 500 550 Пример 3 3000 Пример 2 2860 550 540 оКак видно иэ таблицы, пожарный ставом под давлением, промывкой, сушрукав, полученный по предложенному 45 кой и талькированием, о т л ц ч а юспособу обладает повышенной устой- щ и й с я тем, что, с целью повышечивостью к истиранию (не менее, чем ния устойчивости к истиранию, светов 1,5 раза), высокими эксплуатацион- . термостойкости, стойкости к термоными свойствами (прогораемость ниже деструкции и эксплуатационных свойствв 4 раза, высокая огнестойкость), по пожарного рукава, чехол перед обработ.вышенной светотермостойкостью (не кой пропитывают адгезивом с последуюменее, чем в 4 раза), высокой стой- щими выдержкой при 135-140 С в течекостью к термодеструкции (выше не ние 5-10 мин и термообработкой применее, чем на 100 С) . 140-160 фС в течение 5-.10 мин, а после55 сушки проводят дополнительную термообФормула изобретения работку при 140-150 С в течение 2030 мин,Способ получения пожарного рукава Источники информации,обработкой текстильного чехла иэ лав- принятые во внимание при экспертизесана с наружной стороны - латексным 1. Авторское свидетельство СССРсоставом и коагулянтом без давления р 585244, кл, П Об М 15/28, 197660а с внутоенней стороны - латексным со- (прототип)ЦНИИПИ Заказ 6547/9 Тираж 758 Подписное Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 светостойкий предварительно раство ряют в горячей воде при 60-70 СБенэол П диспергируют в 10-ном растворе поливинилового спирта, или латексным составом,вес.ч,:Латекс неразбавленный(45-50) 100 Двуокись хрома 2-5, Двуокись хрома предварительно диспергируют в 10-ном растворе поливинилового спирта, затем смесь добавляют в латекс при перемешивании.Затем чехол отжимают и обрабатывают коагулянтом - 30-35-ным раство" ром хлористого кальция, эагущенного .1-3-ным раствором карбоксиметилцелпюлозы. Обработку латексным составом и последующие операции проводят по известномУ, способу, а после операции :ушки дополнительно проводят термообработку при 140 С в течение 20 мин,П р и м е р 2. Текстильный чехол из лавсана пропитывают адгеэивомлатексно-резорцинформальдегидным составом, который готовят следующим образом: смешивают латекс неразбавленный (примерно 50 концентрации)100 в.ч, предконденсат реэорцинформальдегидной смолы СФ5 концентрации 20-25 вес,ч добавляют водудо 11-18 концентрации.После пропитки чехол отжимают наплюсовке, сушат при 135 С в течение10 мин и термообрабатывают чехол при160 С в течение 5 мин. Обработкулатексным составом проводят как впримере 1, а дополнительную термообработку - при 145 С в течение 25 мин,П р и м е р 3. Состав адгезивапо примеру 2, После пропитки чехолотжимают на плюсовке, сушат при 135 С 15 5 мин и термообрабатывают при 140 Св течение 10 мин, Обработку латекснымсоставом проводят, как в примере 1, адополнительную термообработку - при150 С в течение 30 мин.20 Сравнительные показатели свойствпожарных рукавов, полученных по известному и предложенному способу пред/ставлены в таблице.