Клей

( ц 69754 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б 1) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 2501.78 (21) 2572001/23-05 с присоединением заявки Й 9(23) ПриоритетОпубликована 151179, Бюллетень Ио 42 Дата опубликования описания 17.11.79 Союз Советских Социалистических Республик" 2 ф у 1С 09 д 3/16С 08 а 59/50 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) КЛЕЙ 30 Изобретение относится к получениюклеев на основе эпоксидной смолы инизкомолекулярного карбоксилатногокаучука в качестве модиФикатора, отверждаемых алифатическими аминами.Такие клен используются для крепления резин к металлу и между собой,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является клей включающий эпоксидную диановую смолу,жидкий карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук и полиэтиленполиамин 1),Недостатком известного клея является невысокая прочность креплениярезины к резине и резины к металлу.Цель изобретения - повышение прочности крепления резины к резине и резины к металлу.20Цель изобретения достигается тем,что клей, включающий эпоксидную диа,новую смолу, жидкий карбоксилатный5 утадиен-нитрильный каучук и полиэтиленполиамин, дополнительно содержит 2,4,4-триаминобензанилид приследующем соотношении .компонентов,вес.ч.:Эпоксидная диановаясмола Жидкий карбоксилатныйбутадиен-нитрильныйкаучук 20-200Полиэтиленполиамин 10-112,4,4-Триаминобензанилид 0,5-1,0.В табл. 1 приведены рецептуры известного и предложенного клея.Клей готовят по следующей технологии. Первоначально отвешивают навески эпоксидной смолы и жидкого низ" комолекулярного карбоксилатного каучука СКН-1, затем указанные компонейты тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Отдельно в отвердитель-нолиэтиленполиамин - вводят, твердое кристаллическое вещество 2,4,4"триаминобензанилид в количествах, указанных в табл. 1, Полное растворение вещества 2,4,4- -триаминобензанилида в отвердителе - полиэтиленполиамине производят за 48-72 час в зависимости от его количества. Перед употреблением все состав,ные части, соединяют и тщательно перемешив ают .С помощью данных клеев осуществляют крепление резин, составы которых указаны в табл. 2, к поверхности металла из ст,3.69754 5 Вулканиэацию резиновых образцовпроводят в паровом вулканизационномкотле по типовой технологии, Отверждение плеер после введения в них отвердителя осуществляют в течение72 час при 20 С,5Данные по прочности связи (адгезии) резин указанных марок с помощьюизвестного и предлагаемых клеев кметаллу ст.3 по ГОСТ 209-75 представлены в табл. 3.ОВведение в состав клея 2,4,4 -триаминобензанилида в количестве менее0,5 вес.ч. на 100 вес.ч. смолы даетнезначительное увеличение добавки,более 1% практически не вызывает даль-)5нейшего увеличения прочности крепления и в некоторых случаях вызывает даже ее,снижение (см табл. 4,5)по сравнению с клеями, содержащимиустановленное оптимальное количество2,4,4 -триаминобензанилида (см. табл.1, 3). Таблица 1 Предлагаемый состав 2 3 4 Известныйсостав Компоненты, вес.ч. 5 6 100 Эпоксидная смола 10 Полиэтиленполиамин Ингредиенты 1751,7 100,00 27, 27 72,73 4,09 СКМС-ЗОАРКМ5СКИ Сера 30,09 1,21 ДФГ3Актинап 5,98 5,001,361,00 103,45 1,0022,72 5,00 4,14 31;82 6,36 1,00 Жццкий низ к омол екул ярныйкарбоксилатный каучукСКН-1 70 2 4 4-Триаминобензанилид Окись цинкаАльтаксКанифольКаолинМасло ПН-бТалькОлеиновая кислотаСажа ТМ Масло вазелиновоеЩра-оксинеозон Составы клеев с минимальными имаксимальными добавками 2,4,4-триаминобенэанилида приведены ц табл.4,В табл. 5 - прочность связи резинк металлу с минимальными и максимальными добавками 2,4,4-триаминобенэанилида.Из табл, 3, 5 следует, что толькопри введении в состав клея 2,4,4 --триаминобензанилида в количестве,0,5-1,0 вес .ч. обеспечивается повышенная прочность крепления к металлурезин различного состава и тем самым1 повышается надежность эксплуатацииоборудования с защитным резиновымпокрытием,Клей может быть использован длясклеивания резин между собой и с металлом на заводах химического машиностроения и в других отраслях, производящих продукцию "с использованием втехнологическом процессе эпоксидныхклеев,697545 Таблица 3 Прочность связи (адгезия), кгс/см Состав клея Резины марок 1751,7 2,8 15,5 ИзвестныйПредлагаемый 4,1 32,0 29,5 37,5 42,0 31,0 48,0 3,6 7,211,88,910,8 Таблица 4 Составы8 Компоненты, вес.ч,910 100 100 100 100 Эпоксидная смола Жидкий ниэкомолекулярный карбоксилатный каучукСКН-1 70 70 70 70 10 10 10 10 Полиэтиленполиамин 24,4 - триаминобенэ -анилид 3,0 2,5 1,5 0,3 Таблица 5 Адгезия, кгс/смк Состав 2566,5 1751,7 2,909,6 18,3 42,0 43,0 46,0 9,5 7,7 10 Жидкий карбоксилатныйбуталиен-нитрильныйкаучук55 Полиэтиленполиамин2,4,4-Триаминобенз- анилид 20-200 10-11 0,5-1,0,Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретенияКлей, включающий эпоксидную диановую смолу, жидкий карбоксилатный бутадиентнитрильный каучук и полиэтиленполиамин,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности крепления резины к резине и резины к металлу, он дополнительно содержит 2,4,4-триаминобензанилид при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидная диановаясмола 100-110ЦНИИПИ Заказ 6547/9 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1; Кардашов Д. А. Синтетическиеклен.М., Химия, 1976, с, 108, Тираж 758 Подписное